[发明专利]高效水力分级机

说明书

技术领域

本发明主要涉及到矿物分选设备领域，特指一种水力分级装置。

背景技术

随着经济的高速发展，国内工业对各种矿产资源需求旺盛。而国内现阶段矿产资源很大部分呈现“贫”、“细”、“杂”的特点。这类矿产资源需要较细的粒度才能充分解离，在解离过程中会产生大量矿泥。大量的矿泥会恶化浮选和磁选过程，使选别效果显著降低，因此，必须要预先脱泥。如齐大山铁矿的选矿工艺流程：选择性脱泥—反浮选流程，脱泥就是非常关键步骤，脱泥的好坏直接影响浮选的分离效果；攀枝花钒钛磁铁矿马家田尾矿的应用也需要有效的脱泥才能进行下步工艺流程。实践证明，要实现有效的脱泥，除了合适的工艺条件和絮凝剂外，高效的脱泥设备也是非常重要的。

传统的脱泥设备，如水力旋流器，由于其内部的场流紊动强度高，只有当所处理颗粒间存在显著的物理性质差异（密度、粒度）时，颗粒才能实现分离；脱泥斗、斜板浓密箱等由于内部场流紊动强度弱，颗粒在沉降过程中的夹杂现象较为严重，且沉降效率低，适合于浓缩脱水。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能提高矿物粒度大小不同、比重不同的沉降分离效率的高效水力分级机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效水力分级机，包括分级室，所述分级室内由上至下分为沉降区和浓缩区，所述沉降区内设有沉降斜板组件，所述分级室上部的侧面设有给矿组件，所述浓缩区的底部设有排矿口，所述分级室的顶部设有溢流口，所述沉降区的侧面设有一个以上的补加水装置。

作为本发明的进一步改进：

所述给矿组件包括缓冲箱和侧面给矿装置，所述侧面给矿装置的出口端与分级室连通，所述侧面给矿装置的进口端与缓冲箱连通。

所述侧面给矿装置与分级室的连通处设有矿浆分散装置。

所述侧面给矿装置的给矿口为分级室上给料处外壁周长的1/5～1/10。

所述分级室上与沉降区对应的位置为柱体，所述分级室上与浓缩区对应的位置为锥形漏斗。

所述沉降斜板组件包括两块以上的斜板，所述斜板的布置方向与竖直方向的夹角为48°～53°，所述斜板安装在靠近溢流口方向的沉降区内。

所述补加水装置为两个并位于沉降区的两侧，所述补加水装置与分级室衔接处设有带小孔的挡片。

所述沉降区底部的排矿口装有沉砂排矿装置和浓度计，所述浓度计与自动控制装置相连，所述浓度计与制动装置相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高效水力分级机，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便，能够根据给矿粒度、矿物密度和矿浆浓度等参数，采用不同且可调节的上升水量，同时选用不同结构的斜板参数，以调整排矿浓度，确保矿物颗粒的均匀和精确分级；并能提高矿物粒度大小不同、比重不同的沉降分离效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中沉降斜板组件布置的俯视结构示意图。

图3是本发明中矿浆分散装置的结构示意图。

图4是本发明的补加水装置中挡片的结构示意图。

图例说明：

    1、缓冲箱；2、侧面给矿装置；21、矿浆分散装置；3、分级室；31、沉降区；32、浓缩区；4、补加水装置；41、挡片；5、排矿口；6、溢流口；7、沉降斜板组件；8、浓度计；9、自动控制装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的高效水力分级机，包括分级室3，分级室3内由上至下分为沉降区31和浓缩区32，沉降区31内设有沉降斜板组件7，分级室3上部的侧面设有给矿组件，浓缩区32的底部设有排矿口5，分级室3的顶部设有溢流口6，沉降区31的侧面设有一个以上的补加水装置4。物料通过缓冲箱1缓缓流入侧面给矿装置2，后进入分级室3的矿物粗粒快速沉降、中间粒级在补加水装置4补加水的作用下上升、在沉降斜板组件7的斜板上再次沉降分级，细粒在上升水的作用下从另一侧溢流口6溢流出去达到分级的效果，粗粒的矿物沉降到分机室的浓缩区32后，通过沉砂排矿口5排出。