[发明专利]一种成环装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是一种成环装置。

背景技术

在实际操作中，常常需要在管道上焊接一圈金属带以形成一个翻边，然而现有技术中的金属带往往是呈直条带状的，因此，将此种金属带焊接至管道上具有诸多不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种成环装置，它能使直条状的工件成为弧状或环状，从而便于将工件焊接于管道上。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成环装置，包括机座、设于机座上能够为工件提供至少两个支撑点并输送工件的辊组、位于所述两个支撑点之间并用于配合辊组向工件施压的压辊。

将工件置于辊组与压辊之间，以定位工件，同时通过压辊将工件下压，由于辊组至少为工件提供两个支撑点，从而使压辊配合辊组以确定工件成环后的半径；并通过辊组带动工件移动，从而将工件制成环状或弧状。

作为本发明的优选，所述辊组包括两个支撑辊、带动至少一个支撑辊转动的驱动机构。

每个支撑辊都起到支撑工件的作用；所述工件由于与被驱动机构带动的支撑辊之间的摩擦力而被带动。

作为本发明的优选，所述驱动机构同时带动两个支撑辊转动。

两个支撑辊应沿相同的时针方向转动；增加辊组与工件之间的摩擦力，提高工作的移动速度，以提高加工效率；同时，若只有一个支撑辊带动工件转动，此支撑辊在带动工件移动时，需克服另一支撑辊与工件之间的摩擦力；因此，上述设置在为工件提供牵引力时，还同时减小了在驱动机构只带动一个支撑辊转动时，此牵引力需克服的阻力，因此进一步提高了工作的移动速度，提高了加工效率，同时也有助于减小驱动机构负荷；同时两个支撑辊都由支撑辊带动的设置，使得工件与两个支撑辊之间受力均衡，从而提高加工精度，确保产品在相同弧度情况下，所对应的弧长尽可能的相等。

作为本发明的优选，所述至少一个支撑辊具有用于夹持工件的夹持结构。

夹持结构的设置有利于进一步提高加工精度、稳定性，确保支撑辊尽可能地只与工件的同一侧接触；也确保压辊尽可能地内与工作的同一侧接触；同时夹持结构地设置也增加了辊组与工件之间的摩擦力，有利于进一步提高加工效率。

作为本发明的优选，所述两个支撑辊都具有夹持结构。

作为本发明的优选，所述支撑辊包括转动轴；所述夹持结构包括设于转动轴上的定位结构、设于转动轴上并能够与定位结构形成夹槽的限位结构。

工件放置于夹槽内，上述的支撑点由转动轴提供。

作为本发明的优选，所述转动轴上具有螺纹；所述定位结构包括固设于转动轴上的定位片、套设于转动轴上沿转动轴具有螺纹处向定位片方向能够与定位片抵触的定位轮。

定位轮可以固定于转动轴；也可以不固定于转动轴，不固定于转动轴则便于更换定位轮；通过更换不同厚度的定位轮，可调节夹槽的大小，以适应不同规格的工件；同时由于定位轮受工件的磨损较大，为保持定位轮与工件之间具有适合的摩擦力，定位轮也需适时更换。

作为本发明的优选，所述限位结构包括套设于转动轴上并沿转动轴具有螺纹处向定位片方向与定位轮之间能够形成夹槽的限位轮、与转动轴螺纹连接并能够调节限位轮与定位轮之间间距的螺母。

上述设置便于更换限位轮，通过更换不同厚度的限位轮，可调节夹槽的大小，以适应不同规格的工件；同时由于限位轮受工件的磨损较大，为保持限位轮与工件之间具有适合的摩擦力，限位轮也需适时更换；同时螺母的设置，也便于调节夹槽的大小，也便于拆装定位轮与限定轮。

作为本发明的优选，机座固设有轴承一；所述由驱动机构带动的支撑辊包括套设于轴承一的转动轴、设于转动轴上的齿轮一；所述驱动机构包括电机、与电机的输出轴固定连接且与齿轮一啮合的齿轮二。

作为本发明的优选，所述机座上设有滑轨；滑轨滑动连接有滑块；机座上设有开有螺纹孔的调节板；所述滑块上固连有穿设于螺纹孔的螺杆；所述压辊固设于滑块上；所述压辊包括固连接于滑块上的定轴、套于定轴上的轴承二。

通过螺杆与调节木板的配合调节压辊与支撑辊之间的距离，从而调节工件的加工半径；且压辊的结构，也利于减小压辊对工件移动时的阻力，从而有利于提高工件的移动速度，进一步提高加工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能将直条状金属带，即上述工件，制成环状或弧状，以更方便于将金属带焊接于管道上；

2、本发明能调节工件的加工半径，以适合不同规格的管道。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；