[发明专利]板式降膜换热器

说明书

技术领域

本发明涉及到一种板式降膜换热器。

背景技术

应用于液-液热交换场合，为获得最佳的传热效果，一般采用全逆流设计，这种换热器目前应用最广有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等，其中管壳式换热器的传热系数最低，结构不紧凑；板式换热器传热系数高，但采用密封垫密封，容易引起泄漏，另外，板间通道只有2-5mm，当换热介质内含有固体或纤维时容易堵塞通道；螺旋板换热器传热系数高，但是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种换热效率高、不易泄漏、不易堵塞、检修方便的板式降膜换热器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种板式降膜换热器，包括壳体，壳体内部顶端设置有布膜器，布膜器的下方垂直设置有换热板片，换热板片的上端设置有介质出口，下端设置有介质进口，所述换热板片由两块平板四周焊接而成，两平板间密布有膨胀包，两平板间设置有连接介质进口和介质出口的迂回的介质通道。

工作时，介质A在换热板片外面，自上而下以膜状流动，介质B自下而上在换热板片内腔流动，这样介质A与介质B之间为全逆流。

所述两平板之间自上而下设置多条平行且错位的焊缝，焊缝始于两平板的同一边且与对边之间留有一定距离。

本发明的有益效果是：在板式换热板片上设置膨胀包，增加了换热板片内外介质的传热面积，而且设置迂回的介质通道后提高了换热板片内介质的流速，从而提高了其传热系数。

附图说明

图1是本发明板式降膜换热器的结构图；

图2是图1中换热板片的结构图；

图3是图2中A-A剖视图。

图中：1、壳体，2、布膜器，3、换热板片，4、介质出口，5、介质进口，6、平板，7、膨胀包，8、介质通道，9、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的板式降膜换热器，包括壳体1，壳体1内部顶端设置有布膜器2，布膜器2的下方垂直设置有换热板片3。如图2、图3所示，所述换热板片3由两块平板6四周焊接而成，且换热板片3的上端设置有介质出口4，下端设置有介质进口5，两平板6之间密布有膨胀包7，两平板6间设置有连接介质进口5和介质出口4的迂回的介质通道8。将两平板6的之间按照一定布局设置接触点，且将这些接触的部位焊接起来，然后将两平板6其余部分鼓起，就会形成膨胀包7。实际生产时，所述两平板6之间自上而下设置多条平行且错位的焊缝9，即沿焊缝9的排布将两平板6焊接在一起，焊缝9始于两平板6的同一边且与对边之间留有一定距离，这样相邻焊缝9间及焊缝9与平板6边缘间形成一条连接介质进口5和介质出口4的迂回的介质通道8。

本发明的工作过程是：如图1所示，介质A经布膜器2布膜在换热板片3的外表面，而介质B从换热板片3的下端介质进口5进入换热板片3内，进入换热板片3内后沿介质通道8迂回向上流动，直至从上端的介质出口4流出，换热板片3内的介质B在流动过程中，通过平板6与换热板片3外表面上的介质A进行热交换。介质A与介质B呈全逆流方向流动，所以在板片的任意点，介质A与介质B之间具有合理的传热温差，板式换热板片3上均匀分布的膨胀包7，一方面提供了介质B的流道，另一方面也在不断改变介质B的流速及流向，从而强化了介质B的传热，而设置迂回的介质通道8后则进一步强化了介质B的传热系数，效率更高。