[发明专利]一种箱子输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线输送装置，尤其是一种箱子输送机。

背景技术

目前在国内屠宰行业里，如图1所示，通常的箱子输送机形式为使用2～3mm厚钢板作为金属主结构(侧板1)，钢板间用连接件进行连接。传统的输送机侧板1上由于存在很多连接孔2，输送线经过长时间使用后，侧板上的孔内存有大量泥垢，不容易清洗；并且由于输送机为封闭传动结构，输送机内部的清洗也极为不便。此外，传统箱子输送机的造价较高。与此同时，国内肉类屠宰加工企业以及相关行业标准对卫生要求越来越高，因此上述传统的输送机已经不能满足国内屠宰行业的卫生要求。

发明内容

本发明提供了一种不易存积大量泥垢、干净卫生、成本低的箱子输送机。

实现本发明目的的箱子输送机，包括一根横杆，所述横杆上设有多个与所述横杆垂直的间隔设置的大支撑板和小支撑板，所述大支撑板和小支撑板上方设有输送链板，所述大支撑板的上方的两端设有支杆，所述大支撑板两侧的支杆上设有与所述输送链板平行的两根导杆，所述大支撑板下方连接有支架。

所述横杆的截面为方形、矩形、圆形、三角形或多边形的管子。

所述横杆的一端设有用于固定电机的电机架，另一端设有用于固定回转轮的回转轮支架。

所述大支撑板和小支撑板下方均设有与所述横杆相配合的方槽，所述方槽与横杆焊接在一起。

所述大支撑板和小支撑板上方的两端各设有一凹槽，所述凹槽上设有导向条，所述输送链板放置在两个导向条之间。

所述凹槽的两侧壁设有用于固定所述导向条的突部。

所述导向条的截面形状为S形。

所述大支撑板和小支撑板上方的中间部位设有一个以上的支撑槽，所述支撑槽上设有用于支撑所述输送链板的支撑条。

所述大支撑板下方的两端设有连接孔，用于连接所述支架。

所述大支撑板下方的中间部位设有通孔，所述通孔上固定有用于支撑所述输送链板的托块。

所述大支撑板的支杆与导杆之间焊接连接。

本发明的箱子输送机的有益效果如下：

本发明的箱子输送机，通过横杆和支撑板作为输送链板的骨架，支撑板位于输送机中间部位，连接孔的个数大大减少，并且位于输送机内部，不易存积大量污泥，因此更加卫生，并且结构简单实用，制造成本相比传统侧板输送机结构减少15％，易于维护及清洗。

附图说明

图1为现有的箱子输送机的结构示意图。

图2为本发明箱子输送机的结构示意图。

图3为本发明箱子输送机的横杆和大、小支撑板的结构示意图。

图4为本发明箱子输送机的大支撑板的结构示意图。

图5为本发明箱子输送机的小支撑板的结构示意图。

图6为本发明箱子输送机的输送链板和导向条的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3、4所示，本发明的箱子输送机，包括一根截面为方形横杆3，所述横杆3上设有多个与所述横杆3垂直的间隔设置的大支撑板4和小支撑板5，所述大支撑板4和小支撑板5上方设有输送链板7，所述大支撑板4的上方的两端设有支杆41，所述大支撑板4两侧的支杆41上设有与所述输送链板7平行的两根导杆6，所述大支撑板4的支杆41与导杆6之间焊接连接，所述大支撑板4下方连接有支架11。所述横杆3的一端设有用于固定电机8的电机架9，另一端设有用于固定回转轮的回转轮支架10。

所述横杆3的截面也可为矩形、圆形、三角形或多边形的管子。

如图2、3、4、5、6所示，所述大支撑板4和小支撑板5下方均设有与所述横杆3相配合的方槽16，所述方槽16与横杆3焊接在一起。所述大支撑板4和小支撑板5上方的两端各设有一凹槽13，所述凹槽13上设有导向条18，所述输送链板7放置在两个导向条18之间。所述凹槽13的两侧壁设有用于固定所述导向条18的突部15。所述导向条18采用工程塑料材质(HMPE)且截面形状为S形。

所述大支撑板4和小支撑板5上方的中间部位设有一个以上的支撑槽14，所述支撑槽14上设有用于支撑所述输送链板7的支撑条，所述支撑条采用工程塑料材质(HMPE)且截面为矩形.所述链板7放置在支撑条之上。所述支撑槽14的两侧壁设有用于固定所述支撑条的突部15。所述大支撑板4下方的两端设有连接孔42，用于连接所述支架11。所述大支撑板4下方的中间部位设有通孔43，所述通孔43上固定有用于支撑所述输送链板7的托块12。所述导向条18和支撑条都为塑料材质。