[发明专利]用于彩棉的精炼剂

说明书

技术领域

本发明涉及纺织物处理工艺技术领域，特别涉及一种环保型用于彩棉的精炼剂。

背景技术

精炼是棉及其混纺织物印染前处理工艺中非常重要的供需，目的在于去除棉纤维中所含的各种杂质，包括果胶物质、含氮物质蜡状物质、棉籽壳等，这些物质影响了织物的吸水性和色泽。一般来说，这些杂质在碱性条件下能转化为可溶性物质而除去，但有些物质如蜡状物质必须借助乳化作用才能去除，为了加快精炼速率，提高织物毛细效应和白度，在精炼过程中，除了碱剂以外，还需要加紧一定量的高效精炼剂，以利于均匀快速渗透到织物内部，充分发挥煮炼液的作用，乳化分散去除下来的杂质，防止杂质再沾污到织物上去。

作为高效精炼剂必须具备渗透迅速，乳化、分散能力强，净洗力高，低泡性，耐高温和浓碱，易生物降解，安全无毒等条件。因此，单一表面活性剂不能满足要求，通常是多种组分的复配物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型用于彩棉的精炼剂。

为实现上述目的，本发明提供一种用于彩棉的精炼剂，精炼剂按重量百分比计包括，10-25％的仲烷基磺酸盐、15-40％的异构醇聚氧乙烯醚、5-20％的聚醚、1-2％的羧酸盐螯合分散剂和30-65％的水。

进一步地，所述仲烷基磺酸盐为仲烷基磺酸钠盐或仲烷基磺酸钾盐。

进一步地，所述异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为RO-(C2H4O)n H，R为C8，C11或C13，n为3、5、7或9。

进一步地，所述羧酸盐螯合分散剂为丙烯酸马来酸共聚物。

本发明精炼剂主要组分为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，还添加其他无机物复配而成，既能产生增效作用，提高精炼剂的润湿、渗透、乳化、净洗能力，同时又弥补了非离子及阴离子表面活性剂各自存在的不足。

具体实施方式

实施例1

精炼剂按重量百分比计，10％的仲烷基磺酸盐、19％的异构醇聚氧乙烯醚、5％的聚醚、1％的羧酸盐螯合分散剂和65％的水。

所述异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为RO-(C2H4O)_n H，R为C8，C11或C13，n为3、5、7或9。

实施例2

精炼剂按重量百分比计，25％的仲烷基磺酸盐、15％的异构醇聚氧乙烯醚、2.5％的聚醚、2％的羧酸盐螯合分散剂、55.5％的水。

实施例3

精炼剂按重量百分比计，15％的仲烷基磺酸盐、40％的异构醇聚氧乙烯醚、13.5％的聚醚、1.5％的羧酸盐螯合分散剂、30％的水。

应用例

将彩棉充分浸湿后，加入浓度为3g/l的助炼剂和上述制得的精炼剂，精炼剂的浓度为5g/L，升温至85-95℃，处理20-40分钟；然后用清水冲洗5分钟，加入冰醋酸调节PH值为5-6，加入2％金属络合剂C及2％柔软剂，升温至30-50℃，处理20-40min。经过处理的彩色棉织物，毛效可达到12cm/30min，日晒牢度到4级。

本发明所具有的优点：采用本发明处理助剂可以达到彩棉前处理的效果，可以达到国家的标准，并且可以缩短工艺流程和时间。在与本发明相同用量条件下，常规精炼剂处理彩棉织物后毛效不高，一般为8cm/30min，并且处理温度要在95℃以上，处理时间要在45分钟以上，而采用本精炼剂处理彩棉织物后的毛效能达到12cm/30min，其处理温度在85-95℃，处理时间在20-40分钟，并能有利于后面的处理剂处理绿棉织物的日晒牢度达到4级，是一种非常环保的彩棉专用精炼剂，因而能在达到相同效果下有效缩短工艺流程和时间。

本发明精炼剂主要组分为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，还添加其他无机物复配而成，既能产生增效作用，提高精炼剂的润湿、渗透、乳化、净洗能力，同时又弥补了非离子及阴离子表面活性剂各自存在的不足。

仲烷基磺酸钠(SAS)属阴离子表面活性剂，具有优良的洗涤作用以及良好的耐碱、耐高温、耐氧化等特性，尤其可提高净洗能力；异构醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，乳化能力强，表面活性高，抗硬水，在较宽的PH值范围内化学稳定性和环境相容性好，具有优良的润湿、乳化、净洗性能。聚醚，属非离子表面活性剂，具有低泡性。在很宽的PH范围内稳定，对钙皂有良好的分散作用，在浓度很低时即可防止硬水中钙皂沉淀，有一定防止再沾污性能。羧酸盐螯合分散剂能显著提高去污力，再抗沉积力强。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。