[发明专利]高硫赤铁矿选矿工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及选矿技术领域，特别是一种高硫赤铁矿选矿工艺。

背景技术

随着钢铁工业的快速发展，铁矿需求逐年上升，与世界铁矿石资源相比，我国的铁矿石资源总量较多，但铁矿石品质差、结构复杂、嵌布粒度细、铁矿物品种不单一，富矿含量少，97.5%的矿石需要选矿后方能利用。目前含硫质量分数大于0.3的赤铁矿石称为高硫赤铁矿。高硫赤铁矿在炼钢的时候会排出二氧化硫气体污染大气，同时钢里含硫过高会使钢质变脆，因此世界各国钢铁厂都努力通过降低铁矿石中硫的含量来提高钢铁的质量。

现有的脱硫方法有物理法、化学法和生物法。目前工业上普遍采用的脱硫方法是物理法，即通过洗选，如重选、磁选、浮选或其联合流程，使铁、硫双资源得到合理的利用。而采用物理法使铁矿石提铁脱硫的难度在于如何用浮选方法分离铁矿物与硫矿物。由于矿石中的硫矿物主要以黄铁矿形式存在，一般采用的浮选药剂为黄药和2^#油。铁矿物与硫矿物分离的方法有两种，一种是选铁矿物之前先选硫矿物，但由于2^#油起泡性能强，药剂本身作用时间也较长，选硫后残留在矿浆中的药剂对后续浮选降硅作业造成影响，在现场实际生产中出现中矿返回泡沫较多、不易消泡的现象，且随着中矿不断返回，漂浮在矿浆表面的泡沫使粗选作业的泡沫量增多，使药剂的选择性变差、分选过程受到影响，最终影响到铁精矿品位，所以选择黄药作为选硫药剂。第二种是先选铁矿物后选硫矿物，由于选铁过程中加入的淀粉，对黄铁矿有抑制作用，铁精矿中的硫难以脱除，所以通常是先选硫矿物。

目前，铁矿石提铁降硅较多采用阴离子反浮选，阴离子捕收剂具有选择性强且在浮选过程中可以通过多个药剂变量实现浮选作业的控制，但是阴离子反浮选目前普遍采用常温选矿捕收剂，要求温度在30℃左右才能具有良好的选矿效果。在北方冬季的情况下，采用阴离子反浮选工艺提铁降硅，效果不理想，而阳离子捕收剂具有良好的耐低温性能，可在10℃左右实现工业生产，从而节省加温费用降、低生产成本且浮选药剂制度简单。

目前，在高硫赤铁矿的选矿工艺中，在提铁的同时既要降硅又要降硫，暂时还没有具体实例。

 

发明内容

本发明提供一种高硫赤铁矿选矿工艺，其目的是在满足铁精矿品位和回收率的同时，降低铁精矿中硅和有害杂质硫的含量，为炼钢生产提供高质量的铁精矿。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的高硫赤铁矿选矿工艺，其特征在于将品位为30—33%、含硫质量分数大于0.3％的高硫赤铁矿原矿进行二段连续磨矿，磨至粒度为-200目含量90%以上的产品给入磁选，对获得的磁选精矿采用阴离子反浮选进行降硫降硅，对获得的阴离子反浮选扫选的精矿采用阳离子反浮选进行提铁降硅，最终获得高质量铁精矿，具体步骤如下：

1）将品位为30—33%、含硫质量分数大于0.3％的高硫赤铁矿原矿给入二段连续球磨，筛分，

2）将其粒度为-200目含量90%以上的排矿给入弱磁，弱磁的尾矿给入强磁， 

3）弱磁选的精矿与强磁选的精矿合并获得了铁品位为43.0％-47.30％、硫含量为0.6％-1.0％的粗精矿一起给入阴离子反浮选粗选，并加入脱硫剂丁基黄药80—100g/t，PH调整剂NaOH 950—1150g/t，抑制剂DF 450—800g/t，活化剂CaO 320—420g/t，捕收剂 600—1000g/t，

4）获得的阴离子反浮选粗选的精矿给入阴离子反浮选精选，并加入捕收剂 300—500g/t，阴离子反浮选精选的尾矿与阴离子反浮选粗选的尾矿一起给入阴离子反浮选扫选，

5）获得的阴离子反浮选扫选的精矿给入阳离子反浮选粗选，并加入捕收剂十二胺 30—80g/t，

6) 获得的阳离子反浮选粗选的精矿给入阳离子反浮选精选，并加入捕收剂十二胺 10—30g/t，阳离子反浮选精选的精矿与阴离子反浮选精选的精矿合为最终铁精矿，其品位为67.0-67.3%，硫含量0.030—0.040%，SiO₂含量3.3-4.5%，阴离子反浮选扫选的尾矿、阳离子反浮选粗选的尾矿和阳离子反浮选精选的尾矿构成浮选尾矿，此浮选尾矿与强磁尾矿合为最终尾矿，其品位12.0-14.5%。

本发明的高硫赤铁矿选矿工艺的特点是：