[发明专利]一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及毛革加工工艺，具体涉及一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺。

背景技术

铬鞣是目前世界上鞣制效果最佳的方法，经铬鞣得到的革收缩温度高、稳定性好、成革柔软丰满且耐水洗。由于其他方法生产的革总有质量上的缺陷，铬鞣在实际生产中很难被取代。由于绵羊服装毛革对毛与革身的要求非常高，因此铬鞣在绵羊皮服装毛革鞣制领域一直占据着绝对主导地位，但随着国家对毛革行业排放标准的提高及限制，治理含铬废水的费用成倍增加，严重桎梏着毛革行业的发展。为缓解毛革行业铬鞣废水的压力，高吸收铬鞣法与铬鞣液循环利用方法应运而生。与铬鞣液循环鞣制相比，高吸收铬鞣法仍旧有废铬排除，而且总废水量并没有减少。因此毛革鞣制工序的主要发展趋势在于铬液循环利用技术，但现阶段铬鞣液循环利用都是建立在絮凝的基础上，浪费人力物力，若控制不当会带来生产上的质量波动，目前的铬鞣液循环利用大都停留在研究的基础上，工厂实际生产的应用前景不佳。若铬鞣液不经絮凝，却可以多次循环利用，并且在利用过程中不产生六价铬，最后还能得到质量优异的革将大幅度降低成本，具有广阔的应用前景，因此，开发不需絮凝的铬鞣循环工艺是非常具有现实意义的。本发明旨在开发一种不需絮凝的铬鞣液循环利用技术，使其废液直接循环利用，循环利用过程中不产生六价铬，多次循环利后仍能保证实际生产中坯革质量的稳定，大幅降低生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，以解决现有铬循环技术需要絮凝、产生六价铬、导致坯革质量波动等问题。该工艺不仅能够实现铬鞣阶段的废铬零排放并大幅降低废水排放和生产成本，并且生产的服装革毛色纯白、饱满、美观、清晰，革身手感丰满、柔软、颜色鲜艳、收缩温度100℃以上，对染毛与染板并无影响。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，包括以下步骤：

步骤一，回湿：将绵羊皮在剪毛前用浓度40-80g/L的食盐溶液在30-35℃下将皮张回潮，水与毛皮的质量比为20-30，浸泡时间2-4h；

步骤二，甩干；

步骤三，剪毛；

步骤四，主浸水：将剪毛后的绵羊皮浸泡，浸泡液中水与毛皮的质量比为10-20，浸泡液以水量计，其中防腐剂0.5-1.5g/L、食盐10-25g/L、渗透剂0.5-1.0g/L，温度20-30℃，浸泡过夜，时间为12-24h；

步骤五，去肉；

步骤六，脱脂：脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、脱脂剂2-5g/L、渗透剂0.5-1.5g/L，温度35-40℃，浸泡时间20-60min；

步骤七，浸酸：浸酸液中水与毛皮的质量比为5-15，浸酸液以水量计，其中食盐浓度为30-40g/L，调节温度至30-40℃，渗透10-30min后加入甲酸3-8g/L，浸酸液pH为2.5-4.0，浸酸时间1-4h；

步骤八，软化：在浸酸液中加入酸性软化酶构成软化液，软化液中酸性软化酶的浓度为1.0-2.0g/L，软化时间5-10h；

步骤九，去酸：在软化液中加入小苏配置去酸液，去酸液中小苏打浓度为5-10g/L，控制温度在25-35℃，调节pH为6.0-6.5，进行去酸，去酸时间0.5-2h；

步骤十，二次软化：在去酸液中加入中性软化酶1.0-2.0g/L，软化2-3h后静置过夜，时间为12-24h；

步骤十一，二次浸酸：在二次软化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸浓度为5-10g/L，调节pH在2.5以下，浸酸时间1-4h；

步骤十二，第一批次鞣制：将二次浸酸后的第一批次绵羊皮控水后置于转鼓中鞣制，鞣液中食盐浓度为50-80g/L、油脂分散剂浓度0.1-2.0g/L、硫酸浓度0.1-1.0g/L、B＝33％标准铬粉浓度为20g/L、铬交联剂浓度为1-5g/L，调节pH至2.0-3.5，温度为30-35℃，转动2-10h后静置过夜，时间为14-22h，静置后加入自动提碱剂至0.1-2.0g/L，调节pH至3.5-4.5，转动5-10h后将皮取出，静置控水，取少量废液测定其中铬含量，折合成铬粉含量以备下次鞣制时计量标准用，向铬鞣液中补充水分、食盐与铬粉，使鞣液保持最初鞣液的状态后加入硫酸浓度为0.1-1.0g/L，调节pH至2.0-3.0，陈化12-24h后进行下一次鞣制；