[发明专利]一种复合糊料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种印花用糊料，具体涉及一种复合糊料，本发明还涉及上述复合糊料的制备方法。

背景技术

海藻酸钠作为活性染料天然纤维印花的主要糊料，具有成糊能力强、与活性染料不发生反应等优点，被广泛应用，但由于其价格高，表观给色量、印花轮廓清晰度不及淀粉糊料，而同样作为印花糊料的淀粉糊料其渗透性、印花均匀性、易洗涤性不及海藻酸钠糊料。研究一种兼顾二者优良性能的印花糊料以及价格低廉的印花糊料迫在眉睫。国内外的研究人员在研究印花糊料上做了大量工作。R.Schneider等人做了在瓜尔胶对活性染料印花时加入可生物降解的添加剂的实验；罗彤彤，卢亚平等人研制出合成羧甲基瓜尔胶印花糊料；青岛大学李文英等对玉米淀粉进行醚化和接枝改性等，这些研究在实验室获得一定的效果，但是在应用上，还存在堵网、脱糊不净、得色量低等印制缺陷。同时受生产条件的限制，难以工业化生产和印花大生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合糊料，解决了现有海藻酸钠糊料表观给色量低、印花轮廓清晰度差以及现有淀粉糊料的渗透性、印花均匀性差的问题。

本发明的另一目的是提供上述复合糊料的制备方法。

对本发明所采用的技术方案是，一种复合糊料，按照质量百分比，由以下组分组成：改性淀粉：50％-70％，龙胶：10％-30％，瓜尔胶：10％-20％，阿拉伯胶：10％-20％，以上各组分的质量百分比之和为100％。

本发明所采用的另一技术方案是，一种复合糊料的制备方法，具体按照以下步骤实施：按照质量比为5-7∶1-3∶1∶1∶1-2称取改性淀粉、龙胶、瓜尔胶、阿拉伯胶及水，混合，加热到25-35℃，搅拌均匀，继续搅拌成粘稠糊状，制成复合糊料。

本发明的特点还在于，其中的改性淀粉是通过淀粉与ClCH₂COOH在NaOH存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单位中醇羟基被羧甲基取代，生成羧甲基淀粉钠，制备而成。

本发明的有益效果是，本发明糊料采用的改性淀粉，是将淀粉羧甲基化，使其与活性染料不能够发生亲核反应，有利于染料从糊料中脱离出来上染到纤维上，提高印花得色率。对改性淀粉进行复配，采用的复合糊料为龙胶等印花糊料，采用不同的复配方式，测试复合糊料的理化性能，如：粘度、PVI值、抱水性、化学稳定性等，从而优选出印制优良性能的复合糊料。复配出的糊料经印花后，测试其印花性能：如，印透性、印花均匀性、吸湿性及给色量、色泽、鲜艳度等。发现，吸湿性、印透性均匀性优于淀粉糊料；得色量、花纹清晰度等优于海藻酸钠糊料。

本发明糊料解决了采用现有印花糊料海藻酸钠的表观给色量低、印花轮廓清晰度低，淀粉糊料的渗透性、印花均匀性、易洗涤性差，成本高等问题。在糊料粘度相同时，相同印花条件下，本发明复合糊料用量比海藻酸钠用量少40％；印花表观得色量高于海藻酸钠，染料用量少20％。改性淀粉原料成本仅为海藻酸钠的60％(每吨约1.8万元，而海藻酸钠为每吨3万元)。按此计算，本发明复合糊料的印制成本仅是海藻酸钠的60％，即每吨节约2万元。如果按一个中型印花企业年用量150吨海藻酸钠糊料，可节约成本约300万元，企业的经济效益有很大提高。该技术应用前景广阔，是值得推广的新型印花糊料。

附图说明

图1是本发明复合糊料的成糊率性能曲线图；其中，1为改性淀粉质量百分比为50％的复合原糊的粘度；2为改性淀粉质量百分比为60％的复合原糊的粘度；

图2是本发明复合糊料中尿素对粘度的影响曲线图；

图3是本发明复合糊料中小苏打对粘度影响曲线图；

图4是本发明复合糊料的印花给色量效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明复合糊料，按照质量百分比，由以下组分组成：改性淀粉：50％-70％，龙胶：10％-30％，瓜尔胶：10％-20％，阿拉伯胶：10％-20％，以上各组分的质量百分比之和为100％。

改性淀粉主要是用羧甲基对淀粉进行的改性，通过淀粉与ClCH₂COOH在NaOH存在下起醚化反应，为双分子亲核取代反应，葡萄糖单位中醇羟基被羧甲基取代，生成羧甲基淀粉钠。

本发明复合糊料的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：按照质量比为5-7∶1-3∶1∶1∶1-2称取改性淀粉、龙胶、瓜尔胶、阿拉伯胶及水，混合，加热到25-35℃，搅拌均匀，继续搅拌成粘稠糊状，待用，制成复合糊料。