[发明专利]一种石油磺酸盐表面活性剂废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于处理石油磺酸盐表面活性剂废水的方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

在石油磺酸盐的生产和应用领域都会产生含石油磺酸盐的表面活性剂废水，废水中的表面活性剂会造成水体起泡、产生毒性，且表面活性剂在水中起泡会降低水中的复氧速率和充氧程度，使水质变坏，影响水生生物的生存，使水体自净受阻。此外它还能乳化水体中其他的污染物质，增大污染物质的浓度，造成间接污染。

表面活性剂废水的处理方法主要包括泡沫分离、混凝、吸附、催化氧化、膜分离及微电解等物理化学方法，实际应用上多采用物理化学方法与生物方法相结合。泡沫分离法对废水中COD去除效果不佳，吸附法所用的吸附剂再生比较困难，催化氧化、微电解等化学方法能耗高，膜分离过程中膜容易被污染。阴离子型的表面活性剂石油磺酸盐为烷基、芳基磺酸盐或苯磺酸盐的混合物质，其生物降解性差，不易进行生物处理。

目前，尚无石油磺酸盐表面活性剂废水的有效处理方法报道。

发明内容

本发明针对现有处理石油磺酸盐表面活性剂废水的方法存在的不足，提供一种成本低、处理效果好、效率高的石油磺酸盐表面活性剂废水的处理方法。

本发明的石油磺酸盐表面活性剂废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)测试石油磺酸盐表面活性剂废水的pH值，如果废水pH值不在10.5-12.5范围内，则用氢氧化钠或盐酸调节废水pH值为10.5-12.5；

(2)在20℃-25℃温度下，向步骤(1)处理后的废水中投加镁盐(如氯化镁、硫酸镁及硝酸镁等)，使投加的镁盐中的镁元素重量为废水重量的0.5‰-3‰，投加镁盐时对废水进行搅拌，搅拌速度为200-400转/分钟，搅拌1分钟-2分钟，搅拌后沉降20分钟-40分钟；

(3)将步骤(2)处理后的废水用石英砂过滤。

上述方法利用反应吸附技术，向碱性废水中投加镁盐，利用镁离子的絮凝作用及所生成的氢氧化镁的吸附作用对废水中石油磺酸盐进行去除。去除效果主要取决于镁离子与氢氧根结合所生成的氢氧化镁的量及投加镁盐后废水中游离镁离子的量。镁盐与废水的反应时间直接影响氢氧化镁的生成量，因此对去除效果也就直接影响。在去除过程中，氢氧化镁的吸附过程是一种能量变化的过程，镁盐与废水的反应温度会直接影响其作用过程，从而影响石油磺酸盐的去除效果。

本发明向碱性石油磺酸盐废水中投加水溶性镁盐，利用水解或沉淀反应，产生难溶的氢氧化镁，氢氧化镁在进一步的反应生长过程所产生的巨大表面积具有过剩表面自由能，对石油磺酸盐废水中的石油磺酸盐进行三维卷扫吸附，达到去除废水中石油磺酸盐的目的。石油磺酸盐的去除率可达85％以上，具有处理效果好、效率高、成本低的特点。

具体实施方式

实施例1

处理前石油磺酸盐表面活性剂废水pH值为12.0，废水中石油磺酸盐浓度为500mg/L。

在20℃下，向废水中投加氯化镁，氯化镁中镁元素的重量为废水重量的0.5‰，搅拌时间分别为30秒、60秒、90秒和120秒。搅拌后沉降40分钟分钟，并用石英砂过滤。对处理后的废水进行测试，数据如下表：

根据实验数据可以看出最佳反应时间取60秒。

实施例2

处理前石油磺酸盐表面活性剂废水浓度为200mg/L，将废水的pH值分别调节为10.5、11.5、12.0、12.3和12.5，在22℃下，向各不同pH值废水中投加硫酸镁，硫酸镁中的镁元素重量为废水重量的1‰，搅拌时间均为60秒。搅拌后沉降30分钟，并用石英砂过滤。对处理后的废水进行测试，数据如下表：

根据实验数据可以看出最佳pH值为12.3。

实施例3

处理前石油磺酸盐表面活性剂废水浓度为100mg/L，将废水的pH值调节为12.3，分别在20℃、25℃、30℃和35℃下，向废水中投加硝酸镁，投加的镁盐中的镁元素重量为废水重量的2‰，搅拌时间均为60秒。搅拌后沉降20分钟，并用石英砂过滤。对处理后的废水进行测试，数据如下表：

根据实验数据可以看出最佳反应时间为20℃。

实施例4

处理前石油磺酸盐表面活性剂废水浓度为200mg/L，将废水的pH值调节为12.3，在20℃下，向废水中投加碳酸镁，投加的镁盐中的镁元素重量分别为废水重量的0.5‰、1‰、2‰和3‰，搅拌时间均为60秒。搅拌后沉降35分钟，并用石英砂过滤。对处理后的废水进行测试，数据如下表：