[发明专利]粘接胶带

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接胶带。更具体而言，本发明涉及对粘附体的粘接力随时间上升，最终达到充分强的水平，具有适度弱的粘接力的粘接胶带。

背景技术

以往，在粘接胶带的制造中，采用如下方法：在经过薄膜成膜等得到的基材层的一面涂布丙烯酸类或橡胶类粘接剂的有机溶剂溶液后进行干燥，形成粘接剂层，制成基材层和粘接剂层的叠层体。

但是，在上述制造方法中，有必须要薄膜成膜的工序和粘接剂溶液的涂布工序等多个工序、制造成本高的问题。另外，在上述制造方法中，在涂布粘接剂溶液后，必须通过干燥除去有机溶剂。因此，有由有机溶剂挥发扩散造成的在环境负荷方面的问题。

为了解决上述问题，在粘接胶带的制造中，提出将形成基材层的形成材料与形成粘接剂层的形成材料同时挤出叠层的所谓共挤出法的方案(专利文献1)。

作为共挤出法，可以列举T模头挤出成形法和吹塑成形法。在由共挤出法的粘接胶带的制造中，通过由挤出机将被热熔融化的树脂在模具内叠层进行多层成膜，制成基材层和粘接剂层所叠层的粘接胶带。

如果由共挤出法制造粘接胶带，则因为可以由1个工序完成基材层和粘接剂层的叠层，所以能够降低制造成本。另外，在共挤出法中，因为不进行使用有机溶剂的涂布，所以能够不产生有机溶剂挥发扩散而减少环境负荷，也可预期CO₂减排效果。

近年来，粘接胶带在各种各样的粘附体上粘贴，可以在制品物品的保护用途和半永久粘接等中使用。特别在功能性构件的保护用途等中，需要在凹凸面上粘接，而要求充分强的粘接力。

为了强化由共挤出法制造的粘接胶带中粘接剂层的粘接力，在粘接剂层中含有增粘剂(tackifier)。含有增粘剂(tackifier)的粘接剂层能够充分表现强粘接力，即使对凹凸面也具有充分的粘接力。

但是，粘接剂层的粘接力越强，在采用共挤出法时越是产生下述的问题。

在T模头挤出成形时，粘接剂层在铸辊等各种辊的表面牢固地粘接，发生对辊的缠绕和从辊的剥离不良，产生不能稳定供给制品的问题。另外，在吹塑成形中，虽然伴随从筒状的气泡成膜过程到由夹紧辊折叠为平板状的工序，但粘接剂层牢固地粘接在控制该折叠的稳定板(导向辊)的表面，折叠时发生折皱，就产生不能稳定供给制品的问题。而且不论T模头挤出成形还是吹塑成形，粘附性能强的粘接剂层牢固地粘接在进行制造流水线的驱动控制的压送辊表面，产生折皱，从而产生不能稳定供给制品的问题。

而且不论T模头挤出成形法还是吹塑成形法，如果粘接性能强的粘接剂层接触制造流水线中机械的导向辊，伴随制造流水线的驱动，就会发生被称为黏滑现象的粘接剂层面的周期性剥离痕迹，在连续的宽度方向产生外观不良。另外，在该剥离现象发生时，因为产生大的噪声，所以，作业环境也恶化。

另外，上述各种问题可以通过由共挤出法将非粘接性的脱模层与基材层和粘接剂层一起挤出，制成以脱模层保护粘接剂层的粘接胶带来解决(专利文献2、3)。但是，在以脱模层保护粘接剂层的解决对策中，因为在将粘接胶带粘贴在粘附体上时，必须从粘接剂层将脱模层剥离除去，所以，在向粘附体粘贴的流水线上，必须有卷绕被剥离的脱模层的设备，而且通过废弃由树脂材料构成的脱模层而产生工业废弃物增多的问题。

从以上内容，就要求一种新型的粘接胶带，该粘接胶带，刚作为制品得到后，即从制造过程(制造中)到由制造结束而制品完成时(刚制造后)，通过具有适度弱的粘接力，能够充分抑制由制造时粘接剂层向辊等牢固粘附所造成的剥离痕迹发生、剥离噪声发生等，结果就能够稳定地供给制品，另一方面，在制造后经过规定时间后(例如，使用时)，对粘附体能够表现充分强的粘接力。