[发明专利]高强纤维透水混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及道路建筑技术领域，尤其是道路铺设材料，特别是一种高强纤维透水混凝土，及其制备方法。

背景技术

现有透水混凝土技术为无砂混凝土技术，也就是说在水泥、石子(骨料)、砂这三项基本构成混凝土的原材料中剔除了砂，使预拌出得混凝土出现孔隙而达到透水效果，但正因为如此，石子骨料之间的孔隙会导致混凝土结构发生改变，使得透水混凝土不能适应气温较低、水分易结冰、产生冻融的地方，会造成膨胀开裂等混凝土路面质量问题。

发明内容

本发明针对不足，提出一种高强纤维透水混凝土，透水性强，且在发生冻融时不易出现膨胀断裂的现象。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种高强纤维透水混凝土，包括水泥、外加剂、水和石子，还包括有高强工程纤维，所述高强工程纤维为水泥重量的3％以上，且小于混凝土总重量的8‰。

优选的，所述高强工程纤维的直径为0.5～0.8mm。

优选的，所述高强工程纤维为聚丙烯工程纤维。

优选的，该混凝土还包括有助磨剂或分散剂。

优选的，所述助磨剂或分散剂小于混凝土总重量的2‰。

优选的，所述水泥、石子、外加剂、水和高强工程纤维的重量比为410∶1520∶10∶120∶15。

优选的，所述高强工程纤维与助磨剂或分散剂的重量比为10∶1。

一种如上述高强纤维透水混凝土的制备方法，包括以下过程：

①、先将外加剂、高强工程纤维和石子按比例加入混凝土搅拌机，搅拌20～40秒；

②、向步骤①混合物中将水分为2～3次加入，继续搅拌1.5～2分钟。

优选的，向步骤①中加入助磨剂或分散剂。

与现有技术相比，本发明在原有材料水灰比、骨料灰料比不变的情况下添加高强工程纤维，其掺量应大于水泥量的3％且低于混凝土总量的8‰，在掺入高强工程纤维的同时会出现混凝土起球，抱团等聚会现象，因此需加入少量助磨剂帮助纤维分散。

在使用高强纤维透水混凝土铺设的道路，因为混凝土成网状立体结构则大大提高了透水混凝土的抗冻融性，使透水混凝土能够在比较寒冷的地区保持完好，从而提高了透水混凝土道路的质量，减少了工程返修和维护的成本和人工。

本发明高强纤维透水混凝土，是在现有透水混凝土道路技术基础上改进而来，以水泥、石子、水为主要原料配以混凝土外加剂预拌为具有一定透水能力的混凝土原料，铺设于土层之上，经振捣、压实、抹面、养护等工艺制成透水混凝土路面，高强纤维透水混凝土路面在原有原材料预拌过程中掺入定量的高强工程纤维和助磨剂，再进行铺设的技术。

本发明高强纤维透水混凝土，是将普通透水混凝土和纤维透水混凝土技术有机的相结合，产生一种高强度、耐冻融的新型抗冻透水混凝土技术，这种技术应用在北方严寒地区可以大大提高施工质量使道路的维护和返修率大大减低，保障了路而的持久性和安全性。

1.本发明将现有透水混凝土技术和纤维透水混凝土技术相结合，在不增加人工，不改变施工工艺的情况下完成施工，简便快捷。

2.本发明大大提高透水混凝土路面的抗冻融能力，提高了工程质量。

3.本发明解决了透水混凝土在北方地区不能大力推广的问题，经试验路面可以经受北方地区的气候环境的考验，使透水混凝土环保，节能，保护水资源的功能更为明显，有利于设计规划部门的决策和环保理念的实施。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种高强纤维透水混凝土，包括水泥、外加剂、水、石子和高强工程纤维，所述高强工程纤维为水泥重量的3％以上，且小于混凝土总重量的8‰。

还可包括有助磨剂或分散剂，所述助磨剂或分散剂小于混凝土总重量的2‰。

其中，水泥、石子、外加剂、水和高强工程纤维的重量比为410∶1520∶10∶120∶15。

配制顺序：首先用高速分散机按常规方法制备出外加剂，然后用混凝土搅拌机按照各原料的配比，先将外加剂、高强纤维、助磨剂和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2～3次加入继续进行搅拌约1.5～2分钟，搅拌混匀即可。

搅拌要求：视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

本发明的高强纤维透水混凝土，可添加于路面上下两层：面层和底层；