[发明专利]一种面向多路阀的多工位计算机测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压阀测试领域，特别涉及一种面向多路阀的多工位计算机测试系统。

背景技术

多路阀是在液压传动与控制中用来改变各油路的通断关系的关键部件，其性能指标的好坏直接关系到整个液压系统的质量。每台多路阀在出厂前必须通过各种仪表对其参数进行严格的测试，检验其性能是否达到相关指标要求。只有经检验合格的多路阀，才能出厂，也只有这样才能保证由其构成的整个液压系统的正常运行。特别是对新产品而言，必须在正式投入生产前，通过型式试验对产品是否满足技术规范的全部要求进行测试。

目前，多路阀的试验大多由人工完成，通过压力表和流量表测得试验数据，并由人工记录，试验结果也由人工分析得出，这种试验方式存在着易受人为因素影响、自动化程度低、测量效率低等缺点，难以满足大批量零件的质量控制需求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种先进的面向多路阀的多工位计算机测试系统，可以进行多路阀各项试验数据的自动采集和智能分析，提高多路阀测试的效率，增加试验结果的可信性。整个试验方法依据JB/T 8729.2-1998《液压多路换向阀试验方法》标准制定，可以完成多路阀的各项试验检测，并自动显示和输出试验结果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的一种面向多路阀的多工位计算机测试系统由一台计算机数据处理系统、若干个试验工位以及485总线组成，各试验工位由数据采集系统、液压系统、被试多路阀以及传感器组成。

所述的各试验工位能够实施多路阀的多种试验，包括：多路阀控制压力与流量曲线试验，多路阀控制压力与工作压力曲线试验，多路阀在不同工作压力下的泄漏量曲线试验，多路阀流阻曲线试验以及多路阀加载压力与流量曲线试验。

所述的液压系统与传感器的连接关系是：35MPa压力传感器通过测压接头分别与试验台P口、A口及B口连接，10MPa压力传感器通过测压接头分别与试验台a口及b口连接，200L/min流量传感器通过管路分别与试验台P口、A口、B口及被试多路阀连接，2000ml/min流量传感器通过管路分别与试验台T口及被试多路阀连接。

所述的数据采集系统包括单片机、A/D转换器、流量传感器、压力传感器、信号调理电路、多路模拟开关、采样保持电路、时钟模块、显示模块、通讯模块、按钮以及数据存储模块。其中所述的流量传感器和压力传感器分别与信号调理电路连接；所述的多路模拟开关与信号调理电路、采样保持电路以及单片机连接；所述的采样保持电路与单片机以及A/D转换器连接；所述的单片机与时钟模块、显示模块、按钮、数据存储模块、A/D转换器以及通讯模块连接。

所述的计算机数据处理系统包括PC机、显示器、打印机以及232/485转换器。所述的PC机与显示器和打印机连接，并通过232/485转换器与485总线连接，各试验台数据采集系统的通讯模块与485总线连接。

本发明的工作原理如下：

将被试多路阀各油口安装上法兰或接头，将多路阀的进油口P口、A口、B口及T口分别与流量传感器连接，其先导油口a口、b口与试验台面上的控制油口a口、b口连接，试验前先在计算机数据处理系统中录入试验计划，试验必须严格按照试验计划进行。设置在各油口的传感器根据不同试验的需要读取压力及流量数据，并通过显示模块显示，各传感器信号经过信号调理电路进行放大和滤波，通过单片机控制的多路模拟开关输入，采样保持电路进入采样模式，待信号输入后进入保持模式，保持输出电压不变，随后信号进行A/D转换，转换结束后，将数据存入数据存储模块，计算机数据处理系统轮流读取各试验台数据存储模块中的数据，并写入数据库。试验结束后可通过计算机数据处理系统查看各试验的试验结果和试验曲线及对试验结果进行分析，并可通过打印机打印出报表。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1)自动化程度高、测量速度快

由于采用了压力传感器、流量传感器和单片机系统组成的数据采集系统，实现了试验数据的自动采集与自动存储；

2)测试结果精确、可信

由于采用高精度的压力传感器和流量传感器测得压力、流量数据，并由软件绘制出各种试验曲线，无须人工干预，保证了测试结果的精确、可信；

3)对测量结果进行智能分析

由于采用了工序能力指数、机器能力指数以及控制图等方法对被试阀的测量结果进行质量统计分析，不仅能够确认设备的加工能力和加工过程是否满足质量要求，而且可以实时地监视工序质量的波动情况，判断工序是否稳定。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；