[发明专利]钢桶高速喷涂系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种钢桶或桶框的喷涂系统。

背景技术

传统的钢桶或桶框喷涂装置，都是针对钢桶或桶框一个一个地进行喷涂，这样每喷涂一个钢桶或桶框都需要输送时间和工序流程时间，所以喷涂效率比较低。为了提高钢桶或桶框的喷涂效率，现有的方法是加快传统的钢桶喷涂装置的运行速度，但是现有的钢桶喷涂装置最快也只能达到每分钟喷涂（三色）8个钢桶或桶框的水平，具体来说，就是喷涂一个钢桶需7.5秒时间，其中输送时间需1.5秒，工序流程时间（例如输送机启动、停车，旋转机启动、停车，换颜色停喷）需要2秒，喷涂时间只有4秒，这几个时间中如果减少输送时间，则输送不稳定，容易出现倒桶，如果减少工序流程时间，则设备不能正常运行，如果减少喷涂时间，则很难保证涂装的质量。

综上所述，传统的钢桶或桶框喷涂装置的喷涂产量已经到了极限，而随着国民经济的快速发展，钢桶的需求量日渐增加，每分钟喷涂（三色）8个钢桶或桶框的水平已经满足不了用户的需要了，所以现在需要进一步改进钢桶喷涂装置了。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢桶高速喷涂系统，要解决传统的钢桶或桶框喷涂装置喷涂效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢桶高速喷涂系统，包括钢桶喷涂室、钢桶旋转装置、钢桶输送装置和钢桶喷涂装置，所述钢桶输送装置包括设置在钢桶喷涂室进口处的进线链条输送机，设置在钢桶喷涂室出口处的出线链条输送机，以及将进线链条输送机上的钢桶放置到钢桶旋转装置、同时将钢桶旋转装置上的钢桶放置到出线链条输送机上的钢桶直线输送车，其特征在于：所述进线链条输送机上沿行进方向依次间隔设置有第四挡桶机构和第四钢桶到位传感器、第三挡桶机构和第三钢桶到位传感器、第二挡桶机构和第二钢桶到位传感器、以及第一挡桶机构和第一钢桶到位传感器，所述第一挡桶机构为固定连接在进线链条输送机的机架的两侧的一对固定挡板，所述第二挡桶机构、第三挡桶机构和第四挡桶机构均包括固定连接在进线链条输送机的机架的两侧的一对挡板推动气缸和固定连接在挡板推动气缸的气缸输出杆上的气动挡板，所述第一钢桶到位传感器、第二钢桶到位传感器、第三钢桶到位传感器和第四钢桶到位传感器均与PLC控制器信号连接，所述第二挡桶机构中的挡板推动气缸、第三挡桶机构中的挡板推动气缸和第四挡桶机构中的挡板推动气缸均与PLC控制器控制连接。

所述钢桶旋转装置包括旋转机机架、横向间隔布置在旋转机机架上的三个钢桶旋转摆臂支座、以及驱动钢桶旋转摆臂支座转动的旋转动力电机，所述旋转动力电机与PLC控制器控制连接。

所述钢桶直线输送车包括底座、设置在底座上的平移升降机构、设置在平移升降机构上的平移升降横梁和横向间隔布置在平移升降横梁上的六个钢桶托架，所述平移升降横梁后退方向极限位置设有后到位接近开关，平移升降横梁前进方向极限位置设有前到位接近开关，平移升降横梁下降极限位置设有下降到位接近开关，平移升降横梁上升极限位置设有上升到位接近开关，所述后到位接近开关、前到位接近开关、下降到位接近开关和上升到位接近开关均与PLC控制器信号连接，所述平移升降机构与PLC控制器控制连接。

所述钢桶旋转摆臂支座包括四个倒L形的摆臂，每个支摆臂均包括一根转动连接在旋转机机架上的立轴和一个通过链传动机构连接在立轴上端部的钢桶支撑旋转轮，所述立轴的下端通过伞齿轮机构与旋转轴连接，旋转轴又与固定连接在旋转机机架上的旋转动力电机的输出端连接。

所述旋转机机架上固定连接有带紧固功能的轴承座，所述立轴通过轴承转动连接在带紧固功能的轴承座上。

所述旋转轴可以是由三根传动轴通过联轴器连接在一起而成的。

所述平移升降机构包括输送车横向滑轨、平移升降支座、横向推进气缸和升降气缸，其中输送车横向滑轨设置在底座上，平移升降支座通过横移滑块放置在输送车横向滑轨上，横向推进气缸连接在底座与平移升降支座之间，升降气缸连接在平移升降支座上与平移升降横梁之间，横向推进气缸和升降气缸还均与PLC控制器控制连接。

所述横向推进气缸的一端与底座连接，横向推进气缸的另一端与平移升降支座连接件连接，平移升降支座连接件又与平移升降支座连接。

所述升降气缸的的气缸输出杆通过销轴与横梁连接件固定连接，横梁连接件又与平移升降横梁固定连接。

所述平移升降支座上设有升降滑轨，所述横梁连接件上设有与升降滑轨相配合的升降滑块。

所述钢桶喷涂装置为外涂用钢桶喷涂机或/和内涂用钢桶喷涂机。

所述钢桶的容量可为150升～250升。