[发明专利]一种迈步吊盘伸缩臂

说明书

技术领域

本发明涉及一种迈步吊盘伸缩臂，尤其是一种适用于超深立井井筒开凿的迈步吊盘的伸缩臂。

背景技术

目前使用的迈步吊盘采用的是插梁结构，即通过将插梁插入井壁上预制的梁窝中实现吊盘在井壁上的停驻。由于这种结构需要在井壁上精确预制大量的梁窝，这不仅增加了施工成本，而且影响了井壁的整体强度。同时，由于插梁插入梁窝时需要精确定位，操作比较困难，费时费力。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、不需要精确预制梁窝、动作安全快捷的迈步吊盘伸缩臂。

技术方案：本发明的迈步吊盘伸缩臂，主要由滑楔组件和为滑楔组件提供动力的动力组件构成，所述的动力组件包括固定在圈梁上的楔角连接座，楔角连接座上设有单耳支座，单耳支座上经销轴固定有液压缸；所述的滑楔组件包括对称设在楔角连接座两侧的导槽，导槽内分别设有滑移楔块，两滑移楔块相对一面分别设有铰支座，双耳滑套穿套在液压缸的活塞杆上，活塞杆端部的单耳孔内穿有双耳轴，双耳轴的两个单耳分别通过销轴与焊接在两个滑移楔块上的铰支座铰接，双耳滑套的两个耳上车制左旋外螺纹，对旋丝杆两端分别车制左旋内螺纹和右旋内螺纹，定位丝杆的螺纹为右旋，定位丝杆固定在滑移楔块上，通过对旋丝杆与双耳轴构成对旋组件。

所述的滑移楔块包括楔架，楔架的底部连接有耐磨材料制成的滑翼，楔架内充填有弹性材料层，弹性材料层外部装有摩擦面板，摩擦面板的四个角上分别设有用紧固螺钉将其固定的三角盖板。

有益效果：将本发明分布安装在井内圈梁的周围，安装个数根据吊盘的载荷确定，通过液压缸驱动楔块在导轨上移动来控制楔块与井壁的间隙，便于适应井壁的变形，也无需迈步定位。采用楔块配对布置的方式，在不增加驱动液压缸的数量和不改变吊盘停驻的可靠性的前提下，通过一个液压缸同时驱动两个楔块，使单个摩擦面板面积减小一半，降低了摩擦面板备料的成本。同时由于楔块变小、数量增多，使摩擦面板受力更加均匀。在配对楔块中间加装对旋丝杆结构来调节、固定两楔块间距，使动力组件和滑楔组件形成稳固的直角三角形结构，防止楔块的滑翼与导轨卡死，并且使楔块运动方向更精确，改善其工作时的位姿。本发明采用液压缸驱动的楔块卡紧在吊盘与井壁之间，通过楔块的自锁作用实现吊盘在井壁上的可靠停驻，无需精确预制大量梁窝，降低了砌壁工艺的复杂性，避免了对井壁整体的损伤。

附图说明

图1为本发明的伸缩臂结构主视图。

图2为本发明的伸缩臂结构左视图。

图3为图1的A-A视图。

图4为本发明的滑移楔块的正视图。

图5为本发明的滑移楔块的侧视图。

图中：1—液压缸，2—单耳支座，3—销轴，4—楔角连接座，5—导槽，6—滑移楔块，7—圈梁，8—铰支座，9—双耳轴，10—双耳滑套，11—定位丝杆，12—对旋丝杆，13—均力平板，14—下支板，15—加强支板，16—上支板，6-1—三角盖板，6-2—紧固螺钉，6-3—滑翼，6-4—楔架，6-5—弹性材料层，6-6—摩擦面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

如图1和图2所示，迈步吊盘的伸缩臂由紧固在圈梁7上的楔角连接座4、紧固在楔角连接座4上的单耳支座2、销轴3、液压缸1构成的动力组件，滑移楔块6、导槽5构成的滑楔组件，以及双耳滑套10、对旋丝杆12、定位丝杆11等构成的对旋组件三个组件组成。其中，楔角连接座4安装单耳支座2的斜面角度等于滑移楔块6的倾斜角度，滑移楔块6的倾斜角度一般为13～20度，根据摩擦面板与井壁的摩擦系数和滑移楔块与导槽的润滑状况共同决定具体角度。楔角连接座4水平紧固在圈梁7上，单耳支座2紧固在楔角连接座4的上端，液压缸1底部通过销轴3与单耳支座2铰接，双耳滑套10穿套在液压缸1的活塞杆上，活塞杆端部的单耳孔内穿有双耳轴9。双耳轴9的两个单耳分别通过销轴与焊接在两个滑移楔块6上的铰支座8铰接。双耳滑套10的两耳上车制左旋外螺纹，对旋丝杆12两端分别车制左旋内螺纹和右旋内螺纹，定位丝杆11的螺纹为右旋。定位丝杆11固定在滑移楔块6上，通过对旋丝杆12与双耳轴构成对旋组件。