[发明专利]双增强塑料复合输水管及其制造方法和装置，及制造其的异型带材

权利要求书

1.一种双增强塑料复合输水管，其特征在于包括一个由钢网或金属孔板增强的塑料管体和与管体成一体的竖直加强肋，加强肋内复合有增强钢带。

2.制造权利要求1的输水管的双增强复合塑料异型带材，其特征在于包括成一体的带材基层和竖直加强肋部分，带材基层内复合连续的钢网或金属孔板增强层，竖直加强肋内复合钢带。

3.根据权利要求2的异型带材，其特征在于带材基层包括成一体的上带材基层部分和下带材基层部分，其中上带材基层部分具有与其成一体的竖直加强肋部分。

4.根据权利要求3的异型带材，其特征在于异型带材距离其一侧边缘一段距离仅与下带材基层部分复合的钢网或金属孔板部分的上表面部分形成不与塑料复合的第一不复合部分，距离其另一侧边缘一段距离仅与上带材基层部分复合的钢网或金属孔板部分的下表面部分形成不与塑料复合的第二不复合部分，异型带材缠绕形成双增强塑料复合输水管时第一不复合部分和第二不复合部分的钢网或金属孔板相互直接搭接。

5.根据权利要求4的异型带材，其特征在于钢网或金属孔板的宽度等于整个带材的宽度，下带材基层部分的宽度与上带材基层部分的宽度相等，且比钢网或金属孔板的宽度窄，下带材基层部分的外边缘与钢网或金属孔板的一边缘对齐，上带材基层部分的外边缘与钢网或金属孔板的另一边缘对齐。

6.制造权利要求1的输水管的方法，包括如下步骤：1、材料贮供步骤：为下一步骤连续提供钢带，钢网或金属孔板和塑料三种材料；2、复合步骤：将钢带和钢网或金属孔板以相同的速度引入复合机头，并在复合机头内与来自挤出机的熔融的塑料复合；3、成型步骤：经过定型、冷却、牵引后形成竖直加强肋内具有钢带和带材基层内具有连续钢网或金属孔板的增强塑料复合异型带材；4、缠绕焊接步骤：通过缠绕并焊接异型带材形成钢带和钢网或金属孔板双增强塑料复合输水管；5、定长切割步骤；6、封口步骤。

7.根据权利要求6的方法，其中复合步骤包括向复合机头的上成型腔挤入熔融塑料与上成型腔内的钢带和中成型腔内的钢网或金属孔板复合，和向复合机头的下成型腔挤入熔融塑料与中成型腔内的钢网或金属孔板复合，来自上成型腔和下成型腔的熔融塑料在中成型腔内钢网或金属孔板处合流；来自上成型腔的熔融塑料不与距离钢网或金属孔板一侧边缘一段距离的钢网或金属孔板部分的上表面复合；来自下成型腔的熔融塑料不与距离钢网或金属孔板另一侧边缘一段距离的钢网或金属孔板部分的下表面复合。

8.根据权利要求6的方法，其中缠绕焊接步骤包括用热空气和中频感应对塑料和钢网或金属孔板双重加热。

9.制造权利要求1的输水管的装置，其特征在于包括贮供钢带，钢网或金属孔板两种增强原料的装置；钢带，钢网或金属孔板与塑料复合形成增强异型带材的复合装置；定型，冷却，牵引装置；由异型带材缠绕焊接成输水管的缠绕焊接装置；定长切割装置和封口装置。

10.根据权利要求9的装置，其特征在于复合装置包括两台共挤挤出机或一台双通道挤出的挤出机和复合机头，两台共挤挤出机之一或一台双通道挤出的挤出机之一通道用于向上成型腔挤塑，两台共挤挤出机之另一台或一台双通道挤出的挤出机之另一通道用于向下成型腔挤塑。复合机头包括容纳钢带的上成型腔、容纳钢网或金属孔板的中成型腔和形成下带材基层的下成型腔，复合机头的上、下成型腔的宽度相同且小于钢网或金属孔板的宽度，中成型腔的宽度与钢网或金属孔板的宽度相同，上成型腔的外边缘与中成型腔的一侧边缘对齐，下成型腔的外边缘与中成型腔的另一侧边缘对齐。