[发明专利]一种高强度铜合金板带及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度铜合金板带，其特征在于，所述高强度铜合金板带的化学成分组成为：重量百分含量为0.95％～10.05％的Zr，重量百分含量为0.035％～0.105％的Ag，余量的Cu。

2.一种权利要求1所述的高强度铜合金板带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)合金配料

取原料2号标准电解铜、海绵锆和1号白银，按以下成分组成进行配料：Zr的重量百分含量为0.95％～10.05％、Ag的重量百分含量为0.035％～0.105％、余量的Cu；

(2)真空熔炼

在中频真空熔炼炉中，将2号标准电解铜和1号白银放入硅砂坩埚或石墨坩埚，海绵锆放置在料盘上，中频真空熔炼炉抽真空至5×10^-2Pa，熔化2号标准电解铜和1号白银，之后精炼20分钟，关闭阀门，充0.06MPa氩气，然后向2号标准电解铜和1号白银形成的熔融金属液中加海绵锆，之后静止1分钟，形成2号标准电解铜、1号白银、海绵锆的熔融液体，将所述2号标准电解铜、1号白银、海绵锆的熔融液体浇注入纯铜铸模内，浇注成厚度20～60mm，宽度20～100mm的矩形截面铸锭，然后冷却10～60分钟，取出；

(3)真空自耗电极熔炼

将步骤(2)制得的矩形截面铸锭切掉冒口作为自耗电极，在真空自耗电极熔炼炉内熔炼，抽真空至5×10^-2Pa，充0.06MPa氩气保护，待熔化后浇注入水冷纯铜铸模内，控制浇注温度在1180～1220℃，浇注成厚度20～60mm，宽度20～100mm的矩形截面铸锭，冷却10～30分钟，取出；

(4)连续冷轧变形+中间退火

将步骤(3)制得的矩形截面铸锭用双面铣削机扒去外皮，之后在冷轧机上进行多道次冷轧制，在冷轧变形量达到60％时进行中间退火，所述中间退火在保护气氛罩式退火炉中进行，退火温度500℃，保温4小时，冷却至温度低于100℃出炉；待冷轧至厚度为0.08～0.38mm时，制得合金板带，卷取机卷起；

(5)最终退火

将步骤(4)制得的合金板带在保护气氛罩式退火炉中于300～400℃加热0.5～4小时，采用氮气和氢气混合气体保护，之后缓冷，制得高强度铜合金板带。

3.根据权利要求2所述的高强度铜合金板带的制备方法，其特征在于，所述2号标准电解铜为Cu-CATH-2，纯度为Cu的重量百分含量≥99.95％。

4.根据权利要求2所述的高强度铜合金板带的制备方法，其特征在于，所述海绵锆为HZr-1，纯度为Zr的重量百分含量≥99.4％。

5.根据权利要求2所述的高强度铜合金板带的制备方法，其特征在于，所述1号白银的纯度为Ag的重量百分含量≥99.99％。