[发明专利]旋转胶波机

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装加工设备，更具体地，涉及一种旋转胶波机。

背景技术

现有的牛仔裤表面擦砂主要有飞机架台式擦砂和竖式胶波机擦砂两种方式，其中飞机架台式擦砂是将牛仔裤套在帆布做成的飞机架上，将牛仔裤卡位铺平，人工用砂纸按工艺效果要求擦拭牛仔裤表面，该方式花在套取裤子和调整位置上的时间往往较长；而竖胶波机擦砂是将牛仔裤套在胶波上，通过踩脚踏开关给胶波机加气使胶波撑大从而撑起裤子，然后人工用擦砂工具按工艺效果要求擦拭牛仔裤表面，最后踩脚踏开关将胶波泄气取下擦完的裤子，从人体工程学看，使用该设备擦砂时操作者需要随时弯腰，其上下移动的动作幅度比较大，这在一定程度上增加了劳动强度，降低了生产效率，此外，现有擦纱方式还存在以下共有不足：

由于目前的擦砂设备都是单人单机的形式，每个岗位所占用的生产面积在6.5m²-10.8m²之间，在产业化生产中，这势必占用大面积的厂房，增加生产成本；同时，现有技术中都是由单人独立完成一条牛仔裤的表面擦砂，每个工位的加工工艺都具有较高复杂度，这一方面需要提高员工操作的技术要求，使公司用于培训的费用大为增加，另一方面由于员工不能及时上手，使牛仔裤的不良率居高不下，间接增加了生产成本；此外，依赖于传统设备的生产都采用员工单工位单人成批生产的模式，使得牛仔裤在擦砂这道工序大量堆积产生很多在制品，没有及时转到下道工序，使得牛仔裤的整体出货时间延长，影响订单的及时交付。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种旋转胶波机，该旋转胶波机在同一转盘上集成有多个擦砂位，结构紧凑，还简化了操作工艺，实现了流水线擦砂，降低了擦砂工序的成本。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种旋转胶波机，包括基座和在竖直方向上与基座转动连接的转盘，所述转盘在靠近中心位置处设置有旋转分气块，在边缘处设置有至少一个擦纱单元，所述擦纱单元包括转筒和与转筒转动连接的转杆，所述转杆上设置有胶波腿，所述擦纱单元上还设置有用于限制转杆转动的刹车气缸及分别用于给胶波腿充气和泄气的充气气缸和泄气气缸。

进一步地，所述转杆呈两端开口的圆筒形结构，其外侧面通过向心轴承与转筒转动连接，所述转杆和转筒之间还设置有两个互不接触的转筒密封圈，所述转筒密封圈之间形成密封区域，所述转筒在密封区域所在位置设置有转筒接头，所述转杆上开有与该密封区域连通的转杆通孔。

更进一步地，所述转杆包括固定端和自由端，所述固定端的外围位置设置有圆盘形刹车轮，所述刹车气缸的活塞杆的伸出方向通过刹车轮的轴心线，所述刹车气缸的活塞杆上设置有刹车压块。

再进一步地，所述泄气气缸设置于靠近转杆固定端处，所述泄气气缸活塞杆上设置有用于在活塞杆伸出时密封转杆固定端开口的泄气块。

还进一步地，所述胶波腿包括支撑部和与支撑部套接的胶波管，所述转杆的自由端通过连接套连接支撑部，所述支撑部沿轴向方向设置有支撑部内腔，该支撑部内腔与胶波管连通。

作为一种具体实施例，所述擦纱单元还包括支臂和固定于转盘边缘的支臂固定座，所述支臂由支撑杆和横梁形成梯状结构，其一端与支臂固定座铰接，另一端固定有安装座，所述转筒固定于安装座上，所述转盘为正多边形，其在中心位置通过轴承座固定有中间立柱，所述旋转分气块设置在中间立柱顶端位置，所述中间立柱在靠近顶端处还设置有中间转套，所述中间转套通过拉杆与横梁连接，所述拉杆铰接于横梁上。

进一步地，所述轴承座上沿圆周方向均匀分布有位置标定螺钉，所述中间立柱在靠近转盘轴承座上表面处形成凸台，所述凸台上设置有用于探测位置标定螺钉的接近开关。

更进一步地，与每个擦纱单元对应设置有脚踏开关组，所述脚踏开关组至少包括刹车脚踏开关、充气脚踏开关和泄气脚踏开关中的一种或几种，所述中间立柱上设置有旋转电刷，所述旋转电刷包括转子和壳体，所述转子和壳体上一一对应设置有第一接线组和第二接线组，所述第一接线组与脚踏开关组连接，所述第二接线组与擦纱单元连接。

还进一步地，所述基座包括机架和固定于机架表面的底板，所述机架上设置有电机，所述机架上设置有电机，所述转盘在下表面设置有蜗轮，与蜗轮相啮合设置有蜗杆，所述电机通过皮带与蜗杆相连。

还更进一步地，还包括控制单元，所述电机和接近开关与控制单元连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：