[发明专利]一种盘式剑豆脱壳机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，特别涉及一种盘式剑豆脱壳机。

背景技术

脱壳是剑豆进行深加工前的重要处理工艺。由于剑豆本身的物理性状特点决定了剑豆脱壳不能与田间收获一起进行联合作业，只能在剑豆荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

按物料脱壳方法分类，现有的农产品脱壳方法主要有撞击法、碾搓法、剪切法和挤压法等。撞击脱壳，即借助物料籽粒高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳在冲击力的作用下变形直至破裂，适用于仁壳间隙较大且外壳较脆的物料；剪切脱壳，即借助固定刀架和转鼓间相对运动刀板的剪切作用，将物料外壳切开并撕裂，实现外壳与籽仁的分离，适用于外壳比较坚韧且不易脆裂的物料；挤压脱壳，即借助一对转向相反的圆柱轧辊形成的挤压间隙使籽粒受挤而进行脱壳，适合于含水率较高、仁壳间结合力小的物料。

剑豆籽粒为长扁鼓形，籽粒外层包有绒衣并在壳内斜纵向排列，籽粒间有一定间隙，由于剑豆的荚果外壳坚硬且比较柔韧，两片荚壳结合力较紧，表面在受外力挤压作用时籽粒很难发生移动和撑开荚壳脱出，因此现有的物料脱壳方法应用于剑豆的效果并不理想，国内外尚无成熟的脱壳设备应用于生产实际。

目前剑豆的脱壳作业主要由人工完成，但是手工脱壳方式费时、费力且效率低，不能满足其工厂化、商品化生产的要求，阻碍了剑豆产业化的发展。由于不同品种剑豆的外壳尺寸、形状与材料性质存在不同，因此开发通用性好、生产效率高、剥净率高、破碎率低的脱壳设备，对于推动农民增收、农业增效和剑豆深加工机械化发展有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种通用性好、剥净率高、生产效率高的盘式剑豆脱壳机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种盘式剑豆脱壳机，包括机架1、进料斗2、振动床身3、振动电机4、减振弹簧5、脱壳圆锥盘机构6、主驱动机构7、振动分离筛网8和接料箱9。振动床身3通过其两端下方的减振弹簧5固定于机架1上，进料斗2固定于振动床身3的头端上方；振动电机4连接在振动床身3的下方；脱壳圆锥盘机构6设置在振动床身3的尾端的下方；主驱动机构7固定于机架1上，并与位于上方的脱壳圆锥盘机构6连接；振动分离筛网8设于脱壳圆锥盘机构6的下方，并通过滑块连杆机构与振动床身3连接；振动分离筛网8的下方设有接料箱9。

所述振动床身3设有沿纵向平行间隔排列的送料导向槽；送料导向槽的横截面形状为V型，其尾端位于脱壳圆锥盘机构6的上方。

所述脱壳圆锥盘机构6包括在同一竖直方向上设置的上圆锥盘10和下圆锥盘11，上圆锥盘10通过调节螺栓以及锁紧螺栓固定于机架1上，调节螺栓用于改变上圆锥盘10的位置高低，锁紧螺栓用于固定上圆锥盘10。下圆锥盘11采用薄壳结构以减小转动惯量，上圆锥盘10和下圆锥盘11均为金属材质，且在同一竖直方向共中心线安装。上圆锥盘10的内表面沿径向分布有8个锥面凸条，下圆锥盘11的外表面沿径向分布有4个锥面凸块，将脱壳圆锥盘机构6分为4个中空的脱壳通道12。脱壳通道12沿棱线为上宽下窄的楔形结构，上端宽口用于进料，下端窄口用于出料并仅限脱壳后的籽仁和碎裂的外壳通过。

所述脱壳圆锥盘机构6的上圆锥盘10的内表面、下圆锥盘11的外表面、上圆锥盘10的锥面凸条表面以及下圆锥盘11的锥面凸块侧表面均采用滚花工艺以提高表面摩擦系数，用于增大摩擦、撕剥作用力，提高剥豆效率与成功率。旋转脱壳圆锥盘机构6的上圆锥盘10的调节螺栓可以进行上圆锥盘10、下圆锥盘11轴向间距的调整，进而改变脱壳通道12的间隙大小，从而适应不同品种、尺寸的剑豆脱壳加工的需要。

所述主驱动机构7包括主电机13、电机减速机构14和输出轴15；脱壳圆锥盘机构6的下圆锥盘11的一端与电机减速机构14的输出轴15连接，另一端通过轴承与机架1连接。

所述接料箱9包括左箱体和右箱体，左箱体位于振动分离筛网8的正下方，右箱体位于振动分离筛网8的右下方。