[发明专利]碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料及其制作方法无效
申请号: | 201210005868.1 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN102701752A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 梁德安;张启业 | 申请(专利权)人: | 河南安瑞高温材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44297 | 代理人: | 王国旭 |
地址: | 454500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 碳素 焙烧 炉火 道墙用高 导热 耐火材料 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高导热耐火材料及其制作方法,尤其是一种用于碳素焙烧炉火道墙用的高导热耐火材料和该耐火材料的制作方法。
背景技术
当前,碳素焙烧炉火道墙主要采用两类耐火材料砌筑,一类是传统的耐火砖类,即经过高温烧成的粘土砖,或者低蠕变粘土砖。这些粘土砖在制造过程中采用的结合剂一般是软质生粘土、亚硫酸纸浆废液等高、低温结合剂。另一类是正在发展中的新型耐火材料,即不定形耐火材料预制件。这种预制件在制造过程中采用的结合剂一般是水泥、硫酸及其盐、磷酸及其盐等化学结合剂。上述耐火材料的主要缺陷是:导热系数低、导热性能差。
然而,碳素焙烧炉火道墙耐火材料在使用中,要求有良好的导热性能,因为碳阳极或者碳阴极在焙烧中所需的热能,是经过耐火材料砌筑的火道墙传导过来的。有良好导热性能的耐火材料,不仅便于焙烧速度的加快、效率的提高,更具有节能的效果。
因此,具有高导热性能(即高导热系数)的耐火材料,是碳素焙烧炉火道墙的迫切需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有耐火材料导热系数低、导热性能差的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用一种高导热耐火材料,该高导热耐火材料由耐火材料和含碳材料构成。
进一步,所述含碳材料包括石墨、含碳化硅的材料和含碳结合剂。
进一步,所述含碳材料为碳素焙烧炉火道墙用耐火材料中使用后的含碳、含碳化硅的废旧材料,该废旧材料包括:用后的铝碳块、粘土碳砖、镁碳砖、铝镁碳砖、尖晶石碳砖、镁铬砖、碳化硅砖、碳化硅板、碳化硅棒、碳化硅柱、碳砖、碳阳极、碳阴极、石墨电极、氮化硅结合的碳化硅砖。
进一步,所述耐火材料中加入固定碳的树脂或沥青作为结合剂,其中尤其是使用高温沥青或改性沥青做添加剂或结合剂。
进一步,所述石墨的加入的重量比为0.01~35%;所述碳化硅的加入的重量比为0.01~100%。
进一步,所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为0~95%;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为0~30%;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为0~50%。
进一步,所述沥青的加入的重量比为1~3%;所述固定碳的树脂为酚醛树脂、改性树脂、硅树脂、合成树脂、呋喃树脂,其中酚醛树脂的加入重量比为2.5~4.5%。
进一步,所述石墨的加入的重量比为2~6%;所述碳化硅的加入的重量比为3~10%。
进一步,所述用后的铝镁碳砖的加入重量比为5~30%;所述用后碳砖、炭阳极、碳阴极或石墨电极的加入重量比为1~10%;所述用后氮化硅结合的碳化硅砖的加入重量比为1~15%。
所述碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料的制作方法如下:先制成由耐火材料和含碳材料构成的高导热耐火材料产品,再采用浸渍、涂刷或喷涂方法,将含碳材料制作的液体或糊状物包覆在所述高导热耐火材料产品的表面。
本发明的有益效果在于:
本发明碳素焙烧炉火道墙用高导热耐火材料是具有良好的导热性能的耐火材料,不仅有利于加快焙烧速度、提高生产效率,更具有节能的效果。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河南安瑞高温材料股份有限公司,未经河南安瑞高温材料股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210005868.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。