[发明专利]仓库物料拉动系统无效
申请号: | 201210005094.2 | 申请日: | 2012-01-06 |
公开(公告)号: | CN102521727A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 支如亮 | 申请(专利权)人: | 昆山富泰科电脑有限公司 |
主分类号: | G06Q10/08 | 分类号: | G06Q10/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215316*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仓库 物料 拉动 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种智能仓库物料拉动系统,特别是一种基于货物探测传感器的智能仓库物料拉动系统。
背景技术
现阶段,随着社会的不断发展,很多生产型企业的规模越来越大,产品品种越来越多,同时随着客户需求的不断提高,仓库库存管理水平需要同步发展,但对于很多生产型企业来说,企业首要任务永远是生产第一,企业往往将最多的资源投入到生产这个环节。即便是生产这一环节,由于多数企业是从小作坊做起,发展壮大而来,多数企业仍保持着旧有小作坊的生产习性,现场生产管理方面的提升空间依然很大。但受限于对于现代化生产管理方面的认知不足,再加上企业缺乏相应的经过专业培训的人员。仍有很多的生产企业在追求生产效率提升、生产管理水平提升的道路上感到力不从心。
很多生产性企业首先面临的一道生产管理的难题就是如何让生产物料流通顺畅,生产物料流通顺畅意味着生产的连续性,也就意味着生产效率的提高。不顺畅则意味着生产的某些环节存在着瓶颈或问题,需要进行改善。如何有效控制生产物料在现场的合理数量,过多不行,过多会加大现场的暂存空间、人员也因为运输过多的物料而做了很多无用功。过少也不行,过少则有可能会因为缺料而导致生产停滞,带来生产环节的混乱。
所以,如何有效控制生产物料在现场的合理数量,让物料既顺畅流通,又不会因为物料的不足导致生产过程中断,就成了很多企业追求的生产环节的管理要求。本发明所述智能仓库物料拉动系统适用于此类具备流水型生产组装的生产企业,采用该系统将可以有效的提升生产物料周转流转的效率、提升流水生产的流畅性、降低因物料周转不畅导致的生产中断及人员效率低下问题。
发明内容
本发明提供了一种仓库物料拉动系统,用于生产现场上各个操作工位及物料暂存区的物料管理,其包括:工位缺料报警按钮,其安装于生产现场的操作工位,当某操作工位缺料时,生产操作人员可按压所述工位缺料报警按钮进行缺料报警;工位缺料显示装置,其与工位缺料报警按钮电性连接,具有工位缺料信号接收及工位缺料显示处理模块,用于显示缺料的工位信息;货物探测传感装置,安装于生产现场的物料暂存区,用于探测现场物料暂存区各库位的物料实时库存状况;物料暂存区缺料显示装置,安装于仓库内且与货物探测传感装置电性连接,其具有物料暂存区缺料信号接收及物料暂存区缺料显示处理模块,用于显示生产现场的物料暂存区缺料的库位信息;生产现场及仓库物料管理人员可通过工位缺料显示装置以物料暂存区缺料显示装置显示的工位信息与库位信息及时进行物料供给。
本发明所述仓库物料拉动系统适用于此类具备流水型生产组装的生产企业,采用该系统将可以有效的提升生产物料周转流转的效率、提升流水生产的流畅性、降低因物料周转不畅导致的生产中断及人员效率低下问题。
附图说明
图1为本发明某一实施例的智能仓库物料拉动系统基本组成示意图。
图2为本发明某一实施例的物料暂存区及仓库的物料拉动系统示意图
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点表达的更加清楚,下面结合附图,对本发明一个较佳实施例的技术方案进行清楚完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明还可以表现为不同的形式,因此并不局限于在此说明的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明实施例进行详细说明。
图1示出了本发明涉及的智能仓库物料拉动系统的基本组成部分,所述智能仓库物料拉动系统至少包括安装于生产现场各个操作工位11上的工位缺料报警按钮103、工位缺料报警指示灯102以及缺料显示装置101;包括安装于物料周转区(亦即物料暂存区)21的货物探测传感装置201;包括安装于仓库区的物料暂存区缺料显示装置203及物料暂存区缺料报警灯204及物料暂存区缺料报警器205。
所述工位缺料报警按钮103与工位缺料报警指示灯102均安装于生产现场的各个操作工位11上,与工位缺料显示装置101电性连接。按下某个工位缺料报警按钮103,相应的按钮电路接通,对应的工位缺料报警指示灯102会亮起,同时工位缺料显示装置101会显示相应的缺料的工位信息,如工位编号等。
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