[发明专利]加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备，具体是一种对锻件或者铸件等进行热处理的加热炉。

背景技术

目前红冲工艺（实际上是一种热挤压工艺）在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。在对工件进行红冲操作前需要先对工件进行加热，于是市面上有很多用来给这些工件加热的加温炉。但现在市场上的加工设备，如中频炉，其具有耗电大的缺陷，每台100KW以上，或者现在用的最多的土炉子，然土炉子污染大，加热效应低，不利于提升企业的生产规模，另外，在现有技术中，对一些小件进行加热时，都是手动逐个将工件放到加热炉内或者一次将多个工件一起放到加热炉内进行加热的，工人的劳动强度较大，生产成本较高，自动化程度低，不适于产品的批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种有利于提高工件热处理效率、降低工人劳动强度、降低生产成本，自动化程度高，适于对工件进行批量加热的加热炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种加热炉，它包括机架，所述的机架上设有加热室，机架上设有添料装置以及用于将待加工工件输送至加热室内的传送装置，添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热室连通，加热室的尾部设有出料口。

采用上述结构后，本发明具有如下优点：为加热室配置了专用的辅助设备，通过添料装置自动将待加工工件添加的传送装置上，由传送装置将工件输送到加热室内进行加热，加热完成后将工件从出料口送出，整个加热过程自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，大幅提高了工件的加热效率，适于大批量的生产，有利于降低生产成本。

较佳的，所述的传送装置包括输送通道、分料机构、加热轨道以及推送机构，输送通道用于接收添料装置中的待加工工件，分料机构位于输送通道的末端将工件推送到加热轨道上，加热轨道位于分料机构的一侧接收工件，加热轨道的前端延伸至加热室内直至出料口处，推送机构位于加热轨道的末端。输送通道用于接收添料装置送来的工件，并将工件输送至加热轨道，而粉料机构的作用是将输送通道送来的工件整齐的布置到加热轨道上，避免工件在加热轨道上堆积，使工件整齐有序的排列到加热轨道上，带工件输送到加热轨道上之后，由推送机构将其推入加热室内，带工件加热完成后，仍有推送机构负责将其从加热室的出料口推出，至此即可完成工件的加热整个过程中的各个步骤之间的配合顺畅且结构设计巧妙、合理。

具体的，所述的分料机构包括与输送通道对接的分料台、分料板以及定料板，分料板滑配合设置在分料台上，定料板位于输送通道的正前方并固定安装在分料台上。分料结构根据工件加热完成所需的时间控制加热轨道内工件的添加速度。

具体的，所述的加热轨道为两条凹槽且平行布置在分料机构的一侧，两条加热轨道内各滑配合一个推块，推块的上端面为平面且与凹槽的上端口平行，每个推块各与一个推送气缸连接，两个推送气缸带动两个推块在各自的加热轨道内往复交替推顶。采用双轨道可以进一步的提高加热效率，当然，轨道的数量也可以根据实际需求以及其他因素进行增减。

较佳的，所述的输送通道还设有工件筛选装置。由添料装置添加到输送通道上的工件通常都是凌乱的，为使后续步骤能够顺利进行，需要将凌乱的工件剔除，这样有利于工件在整个输送过程中能顺利的在各个工序之间过渡。

具体的，所述的工件筛选装置包括支撑臂、机座、筛选滚轴、电动机，筛选滚轴设有多条用作叶片的凸棱，机座经纵向丝杆调节机构与支撑臂滑配合并可上下移动，电动机经横向丝杆调节机构安装在机座上并可左右移动，筛选滚轴可自由转动的安装在支撑臂上，筛选滚轴经传动带与电动机连接。筛选装置的原理是通过筛选滚轴的旋转，其上的凸棱会将没有按照顺序排列的工件刮掉，而其中的调节机构的作用是根据不同工件的尺寸调整筛选滚轴的位置，已达到既能将凌乱的工件刮掉，又能避免将摆放整齐的工件刮掉。

较佳的，所述的添料装置包括料斗以及与料斗的出料口对接接收工件的升降装置，该升降装置升起后经过渡板与输送通道连通；所述的料斗的底部还设有带动料斗升降的推顶气缸。通过升降装置实现待加工工件的自动添加，既省时省力，又能保证添料的连续性，而且料斗也是可以上下移动的，由于料斗在正常工作时使是需要一定高度的，因此，当料斗内的工件被输送完了的时候，通过气缸将料斗放到低处进行加料，等料斗内重新加满工件之后，再由气缸将料斗推顶升起，对料斗的补料较为省力。