[发明专利]气雾剂灌装用高效进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种气雾剂自动灌装设备，具体地说是一种一个工步可同时灌装多个气雾罐的气雾剂灌装用高效进给机构。

背景技术

气雾剂灌装不同于其他的一般液料灌装，如酒类、饮料灌装，它有较高的防爆要求，工作要求尽量采用全气路控制，以保证高安全性，所以目前在其他行业有广泛应用的，电磁控制的旋转连续式灌装机和直线式间歇灌装机在气雾剂灌装中有很大的局限性。

目前被国内外很多气雾剂生产厂家使用的QGQ750型全自动气雾剂灌装机，虽然结构简单，成本较低，且采用的是全气路控制，不过生产效率较低。它采用的是单个进给间歇式灌装方法，即每次进给一个空罐，完成灌装后，再进给一个空罐，如此循环往复。为提高效率，国内外许多气雾剂灌装机械生产厂家做了很多探索，比如多头旋转式连续灌装方法，该方法采用压缩空气驱动，多头工位剂液灌装，连续循环，达到高速生产，不过其成本较高，结构复杂，运行不稳定，并不符合大多数气雾剂生产厂家的实际生产要求。到目前为止，尚未有一种全气动控制，结构简单，成本较低的高效气雾剂灌装用高效进给机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的全自动气雾剂灌装机存在的结构简单时生产效率较低，生产效率高时结构复杂，运行可靠性差的问题，设计一种全气动控制，结构简单，成本较低的气雾剂灌装用高效进给机构。

本发明的技术方案是：

一种气雾剂灌装用高效进给机构，其特征是它包括动力气缸1、连接板4、棘轮8、棘爪5，6，7、传动大齿轮13、传动小齿轮14，15、星轮盘24和控制气缸17，动力气缸1固定在灌装机内的工作平台上，其活塞杆2的头部与连接板4的一端相连，活塞杆2上有设有一连动的第一碰触杆3，棘爪5的爪头卡在棘轮8上，另一端与连接板4相连，棘爪6，7的爪头均卡在棘轮8上，另一端用安装在灌装机内的工作平台上，连接板4的另一端枢装在棘轮8的中心上，棘轮8与传动大齿轮13分别固定在轴12的两端，传动小齿轮14，15均与传动大齿轮13啮合，传动小齿轮14与星轮盘24分别固定在轴23的两端，星轮盘24的圆周上设有等分的用于驱动气雾剂罐的凹槽，所述的传动小齿轮15上安装有第二碰触杆16，第二碰触杆16与控制阀20相对，控制阀20安装在控制气缸17的活塞杆18上，活塞杆18上还安装有第三触碰杆19，控制气缸17上安装有与第三触碰杆19相配的行程阀22。

所述的动力气缸1上安装有导槽板9，第一碰触杆3的上端位于导槽板9上的导向槽中，导槽板9的两端各安装有一个受控于第一碰触杆3的行程阀10，11的按钮。

所述的导槽板9一端固定在动力气缸1前端的上面。

所述的第二碰触杆16安装在两竖直的支撑杆上，两竖直的支撑杆固定在传动小齿轮15上，控制阀20的按钮受控于第二碰触杆16，棘轮8每转过一个齿就带动传动大齿轮13转过一定角度，传动小齿轮15与传动大齿轮13之间的传动比满足每次传动大齿轮13转过一定角度，传动小齿轮15转过一周。

所述的第三碰触杆19上端位于控制阀17上安装的导槽板21的导槽内，其下端固定在控制气缸17的活塞杆18的头部随活塞杆前后运动，用以碰触行程阀22。

所述的导槽板21固定在控制气缸17前端的上面，行程阀22固定在导槽板21靠近控制气缸17的一端。

本发明的有益效果：

本发明在运用全气动控制的前提下，能够实现一次性同时进给和输出多个罐子，从而实现气雾剂灌装的多头同时灌液或多头同时封口或多头同时充气，大大提高了气雾剂灌装机的效率，且结构简单，生产容易，成本较低，运行可靠。

附图说明

图1是本发明的进给机构的结构示意图。

图2是本发明的进给机构的气动原理图。

图3是本发明工作状态示意图。

图4是利用本发明的进给机构的全自动多头充气机的气动原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1、2所示。