[发明专利]一种离相式浇注管母线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力传输的母线，尤其是一种离相式浇注管母线，同时还涉及其制备方法，属于输配电技术领域。

背景技术

母线槽是输配电的重要元件，其绝缘性能直接影响电力传输的质量。为了克服传统缠绕包覆工艺实现的绝缘层难以保证结构密实的缺点，公开号CN 2605687Y的中国专利文献公开了一种浇注结构的母线，其中的每根母线导体被浇注的树脂绝缘体包裹，相互之间被隔开，多根母线导体被树脂绝缘体固化成一个整体。该绝缘体与母线导体一起整体浇注成形，导体除接头外完全封闭在绝缘体内，因此具有机械强度高、绝缘性能佳、防护等级高等优点。然而，这种浇注绝缘体仅适用于矩形截面的铜排或铝排，而矩形截面的母线导体与管母线相比，集肤效应系数大，电流分布不均匀，容易造成附加损耗，载流能力较低。

检索发现，公开号为CN201877178U的中国专利申请公开的绝缘屏蔽金属管母线采取的技术方案是：包覆于金属管母线本体外表面上的三元乙丙橡胶内屏蔽层，包覆于三元乙丙橡胶内屏蔽层外表面上的三元乙丙橡胶绝缘层，包覆于三元乙丙橡胶绝缘层外表面上的三元乙丙橡胶外屏蔽层，以及包覆于三元乙丙橡胶外屏蔽层的金属屏蔽层。此外，公开号为CN102237157A的中国专利公开的干式全绝缘管型母线也是空心导电管外包覆第一环氧树脂绝缘层和包覆于第一环氧树脂绝缘层外的第一屏蔽层。

理论上，采用浇注管母线应当有望解决以上问题。但如按常规思维，像上述专利申请那样，在管母线外浇注圆管状树脂绝缘层，不仅必须采用诸如真空浇注之类的专用设备，否则脱模十分困难、树脂绝缘层内很容易因排气不畅而存在气泡、影响绝缘性能；而且，由于借助专用设备浇注母线的长度有限，因此难以满足母线安装后全线封闭的要求。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种无需借助专用浇注设备即可确保绝缘性能，并且可以实现母线全线封闭的离相式浇注管母线，同时给出相应的制备方法。

为了达到以上目的，本发明的离相式浇注管母线包括分段的管母线主体，所述管母线主体的两端具有扁平接头（两扁平接头宜分别位于所述管母线长度方向同一截面的两侧，该截面最好为通过所述管母线直径的截面），所述管母线主体外浇注有树脂绝缘层，所述绝缘层的截面外廓由与所述管母线同心的圆弧段和与所述圆弧段两侧相切的延伸直线段以及与所述两延伸直线相交的水平直线段构成，所述水平直线段浇注时位于上方形成溢气面，安装时位于下方构成定位面。所述水平直线段的长度宜大于所述圆弧段的直径，这样便于直接脱模。

本发明离相式浇注管母线的制备方法包括以下步骤：

第一步、将管状导体两端压制出位于管母线主体两端的扁平接头；

第二步、以两端扁平接头定位在槽形绝缘层浇注模具两端挡板的方式将管母线主体安置在绝缘层浇注模具中，所述绝缘层浇注模具的截面外廓由与所述管母线同心的圆弧段和与所述圆弧段两侧相切的朝上延伸直线段构成，所述两延伸直线之间形成溢气面的开口，所述开口的宽度大于所述圆弧段的直径；

第三步、将调制好的绝缘树脂平缓浇入绝缘层浇注模具中，直至树脂液面到达预定高度；

第四步、静置，待绝缘树脂固化后，连同包在其中的管母线主体一起从绝缘层浇注模具中取出。

本发明进一步的完善是，所述相邻管母线主体的扁平接头相互叠合，通过紧固件固连，形成连接段，所述连接段外浇注有树脂绝缘体，所述绝缘体的两端包在相邻的管母线主体绝缘层外，构成全线封闭结构。

相应制备方法进一步的完善是：

第五步、将相邻管母线主体以绝缘层平面朝下的位置使扁平接头相互叠合，通过紧固件固连，形成连接段；

第六步、将两端具有与所述绝缘层截面相配形状端口的绝缘体浇注模具卡装固定在连接段处；

第七步、将调制好的绝缘树脂平缓浇入绝缘体浇注模具中，直至树脂液面到达预定高度；

第八步、静置，待绝缘树脂固化后，拆去绝缘体浇注模具，形成将相邻管母线主体绝缘层相邻端部包在其中的全线封闭绝缘体结构。