[发明专利]一种无缝内衣节能节水的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝内衣节能节水的染色方法。

背景技术

节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。无缝内衣是采用无缝针织机利用不同原料纤维纱线和针织工艺制得的三维曲面形态的内衣，其结构设计区别于平面面料裁剪缝制的内衣，可以不做裁剪缝接或省去缝线，故称无缝内衣；与普通针织面料或机织面料裁剪缝制的内衣相比，无缝内衣几乎没有接缝、穿着更加贴身、舒适又美观。无缝内衣衣坯经成衣染色后，能制得各种颜色的成品无缝内衣。

现有的无缝内衣染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：30左右，工艺落后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺上车控制，做不到一次准确化染色、回修量大、耗水更多；使用烧碱多、废水COD高、污水处理不能达标排放。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种一次准确化染色、同浴一步完成、缩短工艺处理时间、减少污水排放及处理的无缝内衣节能节水的染色方法。

本发明，一种无缝内衣节能节水的染色方法，无缝内衣采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其编织后无缝内衣的染色整理工序包括：

A）、氧漂：水洗后，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入3g/L的快速氧漂剂590A、3~7ml/L浓度为27.5%的H₂O₂，浴比：1：8~10，水温按1.5℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行20~25min；然后，降温至80℃~85℃，排液；进水，调节水温为30~40℃，加入0.5%的冰醋酸溶液，水温按1.5℃/min的速度升温到水温60℃，水洗15 min，排液；

B）、染色：进水，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入1g/L的防皱剂ACA、1.5g/L的螯合分散剂110和3~10g/L的元明粉，浴比：1：12~15，运行8~10min后；以与被染织物干重量比计，加入0.0387~0.078%的活性黄HN-GL、0.01~0.027%的活性红HN-7B、0.043~0.06%的活性蓝HN-R、0.0236~0.087%的酸性黄L-RL、0.008~0.0156%的酸性红L-BL、0.0029~0.0394%的酸性蓝L-GL；运行8~10min后，水温按1℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行30~35min，降温至80℃，排液；

C）、皂洗：进水，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入0.5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比：1：8~10，水温按1.5℃/min的速度升温到水温80℃~85℃，保温运行20~25min；降温，排液。

本发明，所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，棉40英支面纱：50%；锦纶PA6 DTY 78dtex长丝：45%，对PA6 DTY 78dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：5%，PA6 DTY 78dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱。

本发明，所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，木代尔50英支面纱：70%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：27%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱；所述氧漂工序还加入1g/L的防皱剂ACA、2.5g/L的除油剂、1.5g/L的精练酶；所述染色工序还加入1.5g/L的匀染剂。

本发明，所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，竹纤维40英支面纱：80%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：15%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱；所述氧漂工序还加入1g/L的防皱剂ACA、2.5g/L的除油剂、3g/L的精练酶；所述染色工序还加入1.5g/L的匀染剂。