[发明专利]一种建筑防火保温装饰板的生产方法及生产模具有效
申请号: | 201210003135.4 | 申请日: | 2012-01-06 |
公开(公告)号: | CN102561629A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 牛智勇;姜楠 | 申请(专利权)人: | 牛智勇;姜楠 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;B28B1/30;B28B7/22 |
代理公司: | 深圳市智科友专利商标事务所 44241 | 代理人: | 曲家彬 |
地址: | 518008 广东省深圳市罗湖*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 防火 保温 装饰 生产 方法 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种生产方法及生产中使用的生产模具,尤其涉及一种建筑防火保温装饰板的生产方法及生产模具。
背景技术
建筑防火保温装饰板在建筑业已广泛的应用。通常建筑防火保温装饰板包括装饰面板、板材背层和保温芯层,现有技术是将三层粘接在一起,再在面板上做装饰涂层,由于选用的有机保温材料和粘接胶易燃,存在火灾隐患,而且整个制作工序复杂需要浪费大量的粘接材料,此外由于不同材料的膨胀系数不同也容易造成后期变形,裁切不同尺寸的成品板材会造成更大的浪费。由于建筑防火保温装饰板的尺寸有多种规格,目前需要针对每一种规格准备一套相应尺寸的生产模具,生产成本较高。
发明内容
本发明的第一目的在于克服现有技术中的建筑防火保温装饰板的材料易燃、工序复杂浪费粘接材料、因为不同材料的膨胀系数不同容易造成后期变形,裁切不同尺寸的成品板材造成更大的浪费等缺点,提供了一种建筑防火保温装饰板用装饰材料、制板材料直接复合并包裹保温材料而形成保温装饰板的生产方法。
本发明的第二目的在于克服现有技术中的针对不同规格的建筑防火保温装饰板需要准备不同的生产模具,生产成本高的缺点,提供了一种建筑防火保温装饰板的生产模具。
本发明实现第一发明目的采用的技术方案是:一种建筑防火保温装饰板的生产方法,该建筑防火保温装饰板包括:装饰面层、板材壳体层和保温芯层,保温芯层包裹在板材壳体层内,装饰面层位于板材壳体层的表面层,所述的建筑防火保温装饰板的装饰面层、板材壳体层和保温芯层全部采用无机防火材料,生产方法借助于生产模具实现,生产方法包括以下步骤:
A.在生产模具底面上铺设一层装饰面层材料;
B.在步骤A所述的装饰面层材料上,按设计的厚度铺设一层板材壳体层材料;
C.将成型后的保温芯层放置在步骤B所述的板材壳体层材料上,保温芯层的四周与生产模具的内壁留有设计间隙;
D.在步骤C所述的间隙和保温芯层上方填充板材壳体层材料,刮平保温芯层上方填充的板材壳体层材料,保温芯层全部包裹在板材壳体层材料内,构成板材壳体层材料将保温芯层封闭包裹,装饰面层设置在板材壳体层材料表面的一体建筑防火保温装饰板结构;
E.对步骤D所述形成的建筑防火保温装饰板进行干燥处理,拆除生产模具,建筑防火保温装饰板加工完成。
本发明实现第二发明目的采用的技术方案是:一种建筑防火保温装饰板的生产模具,生产模具包括:平面底托板和模具框,所述的模具框包括:一组围成封闭模框的挡板,挡板间形成相邻挡板可相对滑动调节的连接结构,模具框设置在平面底托板上。
本发明的有益效果是:在生产模具内逐层填充装饰面层、板材壳体层和保温芯层的填充材料,全部采用无机不燃基础原材料直接复合,具有防火、减少工序、节约成本、减少后期变形等优点,并通过控制各层的填充量,使建筑防火保温装饰板的厚度符合设计要求,实现质量的可控性。同时,由于加工模具的挡板可相对滑动,在滑动过程中调整围成的模框的尺寸,可满足多种尺寸的建筑防火保温装饰板的加工需求,降低了生产成本。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明的制作工艺流程图。
图2为本发明的生产模具中的建筑防火保温装饰板剖视图。
图3为图2的A向视图。
附图中,1为平面底托板、2为挡板、3为装饰面层、4为板材壳体层、5为保温芯层、6为工艺贴块。
具体实施方式
如附图1、图2所述,本实施例的建筑防火保温装饰板包括:装饰面层3、板材壳体层4和保温芯层5,保温芯层5包裹在板材壳体层4内,装饰面层3位于板材壳体层4的表面层,所述的建筑防火保温装饰板的装饰面层3、板材壳体层4和保温芯层5全部采用无机防火材料,生产方法借助于生产模具实现,生产方法包括以下步骤:
A.在生产模具底面上铺设一层装饰面层材料,装饰面层材料由岩片、彩砂或玻璃彩珠等无机不燃材料组成,生产模具包括平面底托板和封闭的模框,装饰面层材料铺满至模框的内壁,铺设的厚度根据设计需要和装饰效果确定;
B.在步骤A所述的装饰面层材料上,按设计的厚度铺设一层板材壳体层材料,板材壳层材料为快干水泥、玻镁水泥、硅钙等(含防水添加剂)无机复合材料预先搅拌成浆料加玻纤布、耐火纤维或耐锈金属网,板材壳层材料铺满至模框的内壁,本实施例中,铺设的厚度为5到10毫米以满足设计强度要求;
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