[发明专利]一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置，去除烟气中的较高浓度的粉尘、二氧化硫、NOx、Hg等颗粒物及有害气体的装置，属于环境保护领域的锅炉、窑炉、垃圾焚烧等烟气净化设备。

背景技术

袋式除尘器可以去除超细颗粒物，净化效率高，被广泛应用于烟气除尘净化。袋式除尘器的工作原理是粉尘通过滤料时因为产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电作用而被捕集，从而达到分离含尘气体中的粉尘。这种装置对超细粒子具有较高的净化效率，但由于燃煤锅炉、窑炉、垃圾焚烧的烟气温度较高、烟气量大、成份复杂、含尘浓度较高，对袋式除尘器提出了更高的要求。

发明内容

为了克服现有的袋式除尘器难净化高浓度、高温的含尘烟气、且不具有脱硫、脱硝、脱汞或脱硫、脱硝、脱汞效率低的不足，本发明旨在提供一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置，该装置可以净化含尘浓度较大、温度较高的烟气，提高超细颗粒物的去除效率，而且具有较高的脱硫、脱硝效率，同时可以用来脱除其他有害物质。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置，包括外筒和下部置于外筒内的内筒，其结构特点是，所述外筒的下端与一灰斗对接连通，所述内筒内设有布袋，所述外筒、内筒和灰斗之间形成初处理室，在外筒的一侧设有进气口，所述内筒上部设有净气室，该净气室与排气口连通。

由此，进气口进入外筒，在初处理室内初步降低入口含尘浓度，去除较粗的颗粒物，然后进入内筒，经过净气室净化后从出口排出，灰尘掉落到灰斗后卸掉，再运送至灰场进行再资源化。

为了便于烟气顺利进入内筒内进行除尘，所述内筒底端设有导流板。

作为优选方案，为了增强本发明的除尘能力，所述内筒内设有布袋，该布袋固定在内筒上部的花板上。

为了提高净气室的净气效果，所述净气室的四周由抽屉式活性炭墙组成，可对有害气体进行进一步的深度净化。

所述净气室内设有脉冲喷吹系统中的喷吹主管和喷吹短管，该脉冲喷吹系统采用现有设计，其包括喷吹主管、喷吹短管、气压包和脉冲阀；由喷吹主管和喷吹短管组成至少一根曲线型脉冲喷吹管，该曲线型脉冲喷吹管的一端为封闭端，另一端与脉冲阀相连接，且曲线型脉冲喷吹管的下部设有多个与滤袋相对应的喷吹口。可在使用最少的脉冲阀、喷吹管的前提下解决不规则滤袋排列的喷吹清灰问题，提高单只脉冲阀和喷吹管的喷吹效率。

为了提高初处理室的除尘能力，所述进气口与外筒相切，烟气从进气口旋入，在初处理室内螺旋下降，延长了烟气初处理时间。

所述外筒的顶部设有向初处理室内喷洒液体的雾化喷嘴，由此外筒上方的雾化喷嘴喷出的吸收液能使烟气降温并去除部分二氧化硫、氮氧化物，使细小颗粒碰撞后凝聚增大，从而去除。

所述内筒内设有龙骨，龙骨上设有膨胀筋，所述布袋固定在龙骨上，该布袋的顶部设有上述的脉冲喷吹系统中的喷吹主管和喷吹短管，滤料采用覆膜技术进行处理，脉冲喷吹系统对沉积在布袋上的颗粒物进行净化并利于清灰。所述脉冲喷吹系统的喷吹短管的喷口与各个布袋口中心相对应。

所述导流板与内筒轴线呈15°～45°夹角，使得进入布袋区域的气流分布均匀，又有利于灰尘掉入灰斗。

所述灰斗呈倒锥状，该灰斗的底部设有卸灰阀，便于收集、排卸灰尘。

藉由上述结构，本发明的主体由内外两个筒组成，内筒内安装一量数量的布袋；外筒与内筒等高或较内筒低，外筒与内筒组成一个初处理(室)空间；在初处理室顶部，设有雾化喷嘴；初处理室上部，设有切向旋流进气口；在内筒的下部设有导流板，导流板的两端搁置在内筒内壁环形槽内；布袋及其龙骨安装在内筒的中部，两端固定在花板上；滤料采用覆膜技术进行处理，龙骨上配有膨胀筋；花板安装在内筒的上部，使布袋区与净气室隔开，内筒上部的净气室装有脉冲喷吹系统中的喷吹主管和喷吹短管；净气室周围以抽屉式活性炭墙为壁面，排气口与上箱体的净气室相通。布袋上的粉尘通过脉冲喷吹系统清灰后掉入灰斗，再通过卸灰阀卸掉运至灰场资源化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对较大浓度、较高温度的含尘烟气及有害气体净化效率高，设备阻力低，布袋使用寿命长；集除尘、脱硫、脱硝、脱汞于一体，占地面积小，运行费用低，尤其适用于锅炉、窑炉、垃圾焚烧等烟气净化领域。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构原理图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；