[发明专利]石油钻井岩屑甩干机

说明书

技术领域

本发明属于固液分离设备技术领中一种回收处理石油钻井过程中产生的废弃物-含液钻井岩屑的固液分离设备。

背景技术

随着石油钻探业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对回收处理石油钻井过程中产生的废弃物固液分离设备的技术要求也越来越高。在公知技术中，目前石油钻井中使用的固液分离设备主要有振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。但现有设备的主要作用是去除钻井液中的岩屑回收液体，分离出来的岩屑中还含有20％左右的液体，这些液体随岩屑排放又造成了环境污染和钻井液资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的固液分离设备构造设计不合理，污染环境和浪费资源的问题。本发明之目的是提供一种结构简单实用，能使钻井岩屑中的液体含量减少到5％以下，以大大地减少环境污染和钻井液浪费的新式固液分离设备。

本发明解决上述所采用的技术方案是：

一种石油钻井岩屑甩干机，它设有：锥形筛网、加料漏斗、刮料器压板、刮料器、甩干机外壳、中心轴、转臂、变速器、电机、第一皮带轮、隔板、第二皮带轮、排料漏斗、储罐、底座、隔板、轴承、排液管，圆锥形筛网固定在与其一同旋转的转臂上，转臂的轴是空心轴其轴孔中装有中心轴，中心轴通过轴承支承，中心轴上装有刮料器，刮料器上制有数个刮料板，转臂和中心轴由变速器连接驱动，变速器固定在甩干机外壳上，电机由第一皮带轮带动第二皮带轮，第二皮带轮连接变速器的输入轴，变速器的传动机构连接同向旋转的转臂和中心轴，甩干机机座由底座、储罐和甩干机外壳组成，甩干机外壳内连有隔板将机壳分隔为湿腔、干腔和传动腔共3个腔室，湿腔上装有排液管并连接湿腔和储罐，干腔中有隔板将干腔中隔出传动腔，甩干机外壳的顶部固定有加料漏斗，底部固定有排料漏斗。

本发明使用时，将本甩干机装设到设定位置，接连好电源，把待分离的石油钻井岩屑由加料漏斗加入，启动电机，便可进行固液分离作业。含有液体的钻井岩屑从漏斗中进入钻井岩屑甩干机，首先落到旋转的刮料器压板上，然后被甩到锥形筛网的内壁，随锥形筛网一同旋转，同时在刮料器和重力的双重作用下逐渐下落，在离心力的作用下，液体通过锥形筛网的缝隙甩出，进入湿腔，并通过排液管排入储罐中回收，固体会被刮料器刮下，落到锥形筛网的底部并被甩出，进入干腔，穿过转臂上的孔落入漏斗排放。

由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的固液分离设备构造设计不合理，污染环境和浪费资源的问题。亦经过华北油田、准东油田等数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，能使钻井岩屑中的液体含量减少到5％以下，大大地减少环境污染和钻井液浪费等有益效果，适用于石油钻井岩屑的固液分离和回收，以及其它适用行业的固液分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明实施例的具体结构图。

图2是图1中锥形筛网1的放大立体图。

图3是图1中刮料器4的放大立体图。

附图中各标号为：1锥形筛网；2加料漏斗；3刮料器压板；4刮料器；6甩干机外壳；7中心轴；8转臂；9变速器；10电机；11第一皮带轮；12隔板；13第二皮带轮；14排料漏斗；15储罐；16底座；17隔板；18轴承；19排液管。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本发明设有：锥形筛网1、加料漏斗2、刮料器压板3、刮料器4、甩干机外壳6、中心轴7、转臂8、变速器9、电机10、第一皮带轮11、隔板12、第二皮带轮13、排料漏斗14、储罐15、底座16、隔板17、轴承18、排液管19，圆锥形筛网1(见附图2)固定在与其一同旋转的转臂8上，转臂8的轴是空心轴其轴孔中装有中心轴7，中心轴7通过轴承18支承并相对于转臂8旋转，中心轴7上装有刮料器4，刮料器4(见附图3)上制有5个刮料板，转臂8和中心轴7由变速器9连接驱动，变速器9固定在甩干机外壳6上，电机10由第一皮带轮11带动第二皮带轮13，第二皮带轮13连接变速器9的输入轴，变速器9的传动机构连接同向旋转的转臂8和中心轴7，甩干机机座由底座16、储罐15和甩干机外壳6组成，甩干机外壳6内连有隔板17将机壳分隔为湿腔A、干腔B和传动腔C共3个腔室，湿腔A上装有排液管19并连接湿腔A和储罐15，干腔B中有隔板12将干腔B中隔出传动腔C，甩干机外壳6的顶部固定有加料漏斗2，底部固定有排料漏斗14。