[发明专利]易拉罐自动拔铝打底机

说明书

技术领域

本发明涉及一种易拉罐回收分选的装置，尤其是指易拉罐自动拔铝打底机。

背景技术

目前对废弃物品的回收利用越来越受人们的关注，回收既可以对物品进行二次利用，避免了对资源的浪费，又有效的防止了废弃物对环境造成了污染，就如易拉罐而言，主要由罐体和罐盖组成，由于罐体和罐盖是采用不同的材料组成，所以如何对两部分进行分选处理显得非常重要，至今为止还未有一种可以既高效又高质量的方法能对其进行分选处理，从而就很难的得到完整的罐盖和罐体，对进行后续的处理提供一些不必要的麻烦。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提供一种易拉罐自动拔铝打底机，解决现有缺乏对易拉罐的罐盖与罐底进行有效的分选技术，而导致不能合理、有效的利用易拉罐的问题。

本发明的技术方案是：一种易拉罐自动拔铝打底机，包括支架，所述支架上固定有支撑座以及输送易拉罐的转盘，所述支撑座内设有与易拉罐两端相配合并同轴的第一夹紧轴、固定座，所述固定座固定于支撑座上，所述第一夹紧轴与第一动力输送机构相连接，第一动力输送机构驱动第一夹紧轴沿轴向往复直线运动，所述第一夹紧轴的前端固定有拉套，所述拉套的端部设有与易拉罐截面形状相吻合的通槽，所述通槽的端部设有喇叭口，所述通槽的内壁设有与易拉罐盖端的凸筋相卡的第一倒钩，所述固定座的中心设有与动力输送机构相连接并与固定座构成轴向可滑移的顶杆，所述固定座上设有与易拉罐外径相配合的第一弧形卡槽，所述固定座的底部设有与第二动力输送机构相连接的卡套，所述第二动力输送机构驱动卡套沿第一弧形卡槽的径向方向作直线往复运动，所述卡套上设有第二弧形卡槽，所述第二弧形卡槽与第一弧形卡槽分离时的第一位置使得易拉罐伸入第一弧形卡槽，所述第二弧形卡槽与第一弧形卡槽靠拢时的第二位置构成易拉罐径向卡位配合，所述第二弧形卡槽设有与易拉罐的底端上的凸筋相配合的第二倒钩构成易拉罐轴向限位配合。

所述转盘上固定于转轴上且其外围设有多个均匀存放易拉罐的放置槽，所述转轴与传送机构构成周向传动配合。

所述传送机构包括动力机构、主动轴、第一传动轴，所述主动轴与动力机构相连接并与第一传动轴传动连接，所述放置槽为四个，且所述第一传动轴与转轴构成四分之一齿轮啮合。

所述支架还设有径向切割装置, 所述径向切割装置包括与主动轴相配合的传动机构、轴向定位易拉罐的夹紧机构、放置易拉罐的托起机构以及切割机构，所述夹紧机构、切割机构通过传动机构与动力机构相连接，所述夹紧机构包括支撑板、同轴设置的第二夹紧轴和第三夹紧轴以及动力输送机构，所述支撑板固定于支架上，所述第二夹紧轴和第三夹紧轴位于易拉罐的两侧，所述第二夹紧轴、第三夹紧轴上分别固定有与易拉罐两端相配合并周向同步旋转的第三夹紧套、第四夹紧套，所述支撑板设有轴孔，所述第二夹紧轴、第三夹紧轴穿过支撑板并通过传送机构与所述轴孔构成周向可旋转配合，且所述第二夹紧轴、第三夹紧轴与所述轴孔通过动力输送机构构成轴向可滑移配合，所述切割机构包括动力输送机构、刀架、刀具安装轴以及固定于刀具安装轴两端的圆形刀具，所述刀架上设有轴孔，所述刀具安装轴穿过刀架并通过传动机构与所述轴孔构成周向可旋转配合，所述动力输送机构与刀具安装轴相连接并构成所述圆形刀具与易拉罐相配合，所述刀具安装轴与第二夹紧轴转向相反，所述托起机构包括动力输送机构、托盘，所述动力输送机构与托盘相连接，所述托盘与转盘相配合并位于第三夹紧套、第四夹紧套之间。

所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括带轮以及皮带、链轮以及链条，所述带轮设于主动轴上，并通过皮带与第二夹紧轴相连接，所述链轮设于主动轴上并通过链条与第三夹紧轴相连接，所述第二传动机构包括传动轴、齿轮、链轮以及链条，所述主动轴与动力机构相连接并与传动轴通过齿轮啮合，所述传动轴与刀具安装轴均设有链轮，并通过链条相连接。 

所述所述支架上设有进给带，所述进给带与转盘相配合构成易拉罐连续进给。

所述动力输送机构、第一动力输送机构、第二动力输送机构以及第三动力输送机构均为液压缸。

所述转轴上设有与控制中心相连接的检测杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过对易拉罐拔盖处理，从而实现 了高效、快速的对易拉罐进行自动分选处理，提高生产效率，并且有利于进行后续处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中固定座与卡套的结构示意图。