[实用新型]硫酚类塑解剂混合物生产过程中废气吸收专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气吸收设备，更具体的说它是一种硫酚类塑解剂混合物生产过程中废气吸收专用设备。

背景技术

硫酚类塑解剂混合物是一种硫酚类的橡胶塑解剂，使用塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右节约能源以及劳动生产率。硫酚类塑解剂混合物在合成过程中有大量的副产硫化氢气体产生，硫化氢气体，此气体是一种剧毒、有害气体，目前，采用喷淋塔利用15-20％的氢氧化钠水溶液进行喷淋吸收，会产生硫化碱废水而造成二次污染，此废水须进一步深度处理后才能排放，另外，当吸收到一定程度后氢氧化钠的浓度下降，会影响硫化氢的吸收效果，因此必须使氢氧化钠过量才能保证有效吸收，造成了能源的浪费。吸收液在循环用过程中随着氢氧化钠浓度的下降，硫化碱的浓度不断在上升，当天气变冷达到5℃以下时，硫化碱容易结晶析出而堵塞管道和喷淋塔，使设备运行不畅通，而影响喷淋吸收设备的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种硫酚类塑解剂混合物生产过程中废气吸收专用设备。

本实用新型的目的是通过以下措施达到的：硫酚类塑解剂混合物生产过程中废气吸收专用设备，它包括装有水溶液的洗涤贮罐和装有吸收液的一级吸收釜、二级吸收釜、三级吸收釜，所述洗涤贮罐、一级吸收釜、二级吸收釜、三级吸收釜均设有进气管和与进气管配合的出气口并依次相连，所述一级吸收釜、二级吸收釜、三级吸收釜的底部均设有与成品贮槽连接的底阀，所述的一级吸收釜、二级吸收釜、三级吸收釜上均设有碱液输入管。

在上述技术方案中，所述所述一级吸收釜、二级吸收釜、三级吸收釜上均设有用于加热的夹套。

在上述技术方案中，所述所述进气管均插入液体的三分之二的位置。

在上述技术方案中，它还包括硫化氢缓冲罐、真空缓冲罐和射流真泵，所述硫化氢缓冲罐、真空缓冲罐和射流真泵上均设有进气管和与进气管配合的出气口，所述硫化氢缓冲罐的出气口与洗涤贮罐的进气管连接，所述真空缓冲罐的进气管与三级吸收釜的出气口相连，所述真空缓冲罐的出气口与射流真泵的进气管连接。

在上述技术方案中，所述的碱液输入管上连接有计量泵。

在上述技术方案中，所述的一级吸收釜、二级吸收釜、三级吸收釜上均设有真空表。

在上述技术方案中，所述夹套与锅炉蒸汽连接

本实用新型具有以下优点：该硫酚类塑解剂混合物生产过程中废气吸收专用设备，采取三级吸收，提高吸收率，整套设备是在负压真空状态下密闭运行，对场员工的工作环境有很大的改善而且可实现连续、稳定生产，另外吸收液可转化为液体硫氢化钠成品直接外销而不会造成二次法染，同时也实现了节能减排和资源回收再利用的目标。本实用新型设计独特，结构紧凑，其适用范围广，推广后具有良好社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.洗涤贮罐、2.一级吸收釜、3.二级吸收釜、4.三级吸收釜、5.进气管、6.出气口、7.夹套、8.成品贮槽、9.底阀、10.碱液输入管、11.硫化氢缓冲罐、12.真空缓冲罐、13.射流真空泵、14.计量泵、15.真空表。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变的更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：硫酚类塑解剂混合物生产过程中废气吸收专用设备，它包括装有水溶液的洗涤贮罐1和装有吸收液的一级吸收釜2、二级吸收釜3、三级吸收釜4，洗涤贮罐1、一级吸收釜2、二级吸收釜3、三级吸收釜4均设有进气管5和与进气管5配合的出气口6并依次相连，进气管5均插入液体的三分之二的位置，一级吸收釜2、二级吸收釜3、三级吸收釜4的底部均设有与成品贮槽8连接的底阀9，一级吸收釜2、二级吸收釜3、三级吸收釜4上均设有碱液输入管10、真空表15和用于加热的夹套7，碱液输入管10上连接有计量泵14，夹套7与锅炉蒸汽连接。它还包括硫化氢缓冲罐11、真空缓冲罐12和射流真空泵13，所述硫化氢缓冲罐11、真空缓冲罐12和射流真空泵13上均设有进气管5和与进气管5配合的出气口6，所述硫化氢缓冲罐11的出气口6与洗涤贮罐1的进气管5连接，所述真空缓冲罐12的进气管5与三级吸收釜4的出气口6相连，所述真空缓冲罐12的出气口6与射流真空泵13的进气管5连接(如图1所示)。

工作时，副产硫化氢气体依次通过硫化氢缓冲罐11、洗涤贮罐1、一级吸收釜2、二级吸收釜3、三级吸收釜4、真空缓冲罐12、射流真空泵13，最后排除尾气。