[实用新型]一种耐腐耐磨泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送装置，具体的说涉及一种耐腐耐磨泵。 

背景技术

目前耐腐耐磨泵主要包括双相不锈钢泵，该种泵有很好的耐腐耐磨性，但价格很昂贵，并且一种材质对应一个酸系，比如硫酸体系与盐酸体系所选用的材质不一样，这就造成同一种泵有不同材质的配件，库存太多，管理成本增加，资金占用很大。第二种泵是是塑料衬里泵，这种泵虽然能够满足各种酸体系，并且价格也便宜，但由于泵壳内腔是蜗线形，很难加工工艺附着孔，所以泵壳的塑料衬里层容易脱离，如果工艺控制不好就产生裂纹甚至脱落，造成泵损坏。第三种泵就是内部有金属骨架的全塑料泵，这种泵由于内部有金属骨架，所以模具比较复杂，并且由于内部金属与外部的塑料变形率不一样，很容易造成变形拉裂。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要消除上述现有技术中第二种泵的不足和缺点,提供一种耐腐耐磨泵。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种耐腐耐磨泵，包括前泵盖、叶轮、后泵盖、泵壳、密封组件、轴、拉杆螺丝，前泵盖装在泵壳前端，后泵盖装在泵壳后端，用拉杆螺丝固定连接前泵盖、泵壳、后泵盖，叶轮装在泵壳腔内，轴通过后泵盖上的孔进入到泵壳腔体内与叶轮连接，密封组件对轴与后泵盖进行密封，所述前泵盖内侧壁设有前泵盖防腐内衬层，前泵盖内侧壁加工有截面为梯形的工艺槽，前泵盖防腐内衬层上设有与前泵盖内侧壁工艺槽对应的凸起，前泵盖和前泵盖防腐内衬层通过前泵盖工艺槽和前泵盖防腐内衬层的凸起固定连接；后泵盖内侧壁设有后泵盖防腐内衬层，后泵盖内侧壁加工有截面为梯形的工艺槽，后泵盖防腐内衬层上设有与后泵盖内侧壁工艺槽对应的凸起，后泵盖和后泵盖防腐内衬层通过后泵盖工艺槽和后泵盖防腐内衬层的凸起固定连接。 

优选的，所述拉杆螺丝至少均匀设置八个。 

优选的，所述前泵盖防腐内衬层和后泵盖防腐内衬层为高分子塑料防腐内衬层。 

优选的，所述泵壳为不含金属骨架的高分子塑料泵壳。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型针对目前市场上常见的三种防腐耐磨泵的优缺点进行分析，对塑料里衬泵的塑料里衬的结合方式进行了改进，改进后本实用新型解决了塑料里衬容易脱落造成泵体损伤的缺点；泵壳内有金属骨架时容易变形拉裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图； 

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

其中1—前泵盖、2—前泵盖防腐内衬层、3—叶轮、4—泵壳、5—后泵盖、6—后泵盖防腐内衬层、7—密封组件、8—轴、9—拉杆螺丝。 

具体实施方式

　　为了更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的说明。 

如图1至图2所示一种耐腐耐磨泵，包括前泵盖1、叶轮3、后泵盖5、环状泵壳4、密封组件7、轴8、拉杆螺丝9，前泵盖1装在泵壳4的前端，后泵盖5装在泵壳4的后端，通过八个拉杆螺丝9固定连接，叶轮3置于泵壳4的腔体内，轴8通过后泵盖5上的孔进入到泵壳4的腔体内与叶轮3连接，密封组件7对轴8与后泵盖5进行密封，前泵盖1的内侧壁设有前泵盖防腐内衬层2，前泵盖内侧壁加工有截面为梯形的工艺槽，前泵盖防腐内衬层2上设有与前泵盖内侧壁工艺槽对应的凸起，前泵盖1和前泵盖防腐内衬层2通过前泵盖工艺槽和前泵盖防腐内衬层的凸起固定连接；后泵盖5的内侧壁设有后泵盖防腐内衬层6，后泵盖内侧壁加工有截面为梯形的工艺槽，后泵盖防腐内衬层6上设有与后泵盖内侧壁工艺槽对应的凸起，后泵盖5和后泵盖防腐内衬层6通过后泵盖工艺槽和后泵盖防腐内衬层的凸起固定连接，前泵盖防腐内衬层和后泵盖防腐内衬层为高分子塑料防腐内衬层，泵壳为不含金属骨架的高分子塑料泵壳。 

泵体应至少由八个拉杆螺丝连接保证连接的牢固性和密封性，对于较大功率或较大体积的泵应增加拉杆螺丝，防腐内衬层除了使用高分子塑料外，玻璃或陶瓷也可以应用，相对塑料来说加工较复杂，成本也高。 

本实用新型对塑料里衬泵的塑料里衬的结合方式进行了改进，改进后本实用新型解决了塑料里衬容易脱落造成泵体损伤的缺点，更进一步选用不含金属骨架的高分子塑料泵壳，依靠拉杆螺丝连接前后泵盖和泵壳，泵壳内有金属骨架时容易变形拉裂的问题。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。