[实用新型]一种涂塑管件用牙套

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管领域，特别是一种涂塑管件用牙套。

背景技术

随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，社会各领域对涂塑管供给、排放系统的需求与日俱增。而涂塑管件的涂塑质量直接影响整个系统的运行质量、使用寿命以及装配的效果。为了延长钢管输送系统的使用寿命和确保输送物体的质量，在管道及管件表面涂上一层具有一定厚度的环氧/聚乙烯树脂。目前涂塑管件主要采用的热式喷涂、浸涂、静电粉末喷涂等方法，均存在涂塑死角不到位或涂塑时牙纹未防护等问题，使管件直接暴露在空气或水质中，大大加速了锈蚀的进度，减短其使用寿命，掉漆甚至会影响到输送物的质量；若牙纹未防护，涂塑时喷涂了牙纹，则在装配时配合过紧甚至配合不到位，影响其寿命和使用安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种涂塑管件用牙套，以解决现有技术存在的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂塑管件用牙套，所述牙套包括管状圆柱体和设置在圆柱体顶部的盲板。

作为一种优选方案，所述管状圆柱底部带有螺牙。

进一步的，所述管状圆柱体的螺牙顶部有一个沟槽。

作为一种优选方案，所述盲板的对角线两端各有一个圆孔。

进一步的，所述螺牙为G 1 1/2。

进一步的，所述管状圆柱体的螺牙底端内侧设有倒角。

跟进一步的，所述倒角角度为45⁰。

作为一种优选方案，所述盲板为方形。

进一步的，所述盲板棱角处带倒角。

本实用新型所阐述的牙套通过螺牙与管件螺牙密切配合，防止螺牙被涂上树脂；通过沟槽可喷涂到管件端口的倒角以及减小与管件表面接触面积，避免旋脱牙套时拉伤管件表面涂层；柱体底部内侧的倒角可减少与管件接触面，防止脱牙时拉伤管件表面涂层；盲板可以很好地防止内涂时，涂塑粉末从端口喷出，同时盲板设计成方形板可用手直接旋脱牙套，操作方便快捷；吊孔用于悬挂工件，能够方便灵活的调整工件加工面的朝向，便于喷涂工件的各个方位、死角；同时，也便于加长力臂解决难脱牙问题。本实用新型所阐述的牙套结构简单、实用、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型涂塑管件用牙套轴测图；

图2为本实用新型涂塑管件用牙套俯视结构图。

图3为本实用新型螺牙在柱体内侧的涂塑管件用牙套结构图。

图4为本实用新型吊孔在柱体表面的涂塑管件用牙套结构图。

图5为本实用新型方形盲板钻通圆孔后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种涂塑管件用牙套，所述牙套包括管状圆柱体和设置在圆柱体顶部的盲板1。管状圆柱体远离盲板1的一端带有螺牙5，螺牙5顶部有一个沟槽3，盲板1的对角线两端各有一个圆孔2。螺牙5为G 1 1/2。螺牙5底端内侧设有倒角4，倒角4角度为45⁰。盲板1为方形，且盲板1棱角处带倒角。

工作时，将牙套与管件配合到位，通过吊孔2把工件悬挂到涂装线旋转挂盘上涂塑，可进行360⁰旋转喷涂，避免死角。脱牙时，只需用手握住盲板1直接旋脱牙套，若遇到难脱牙情况，可通过吊孔2加长力臂进行脱牙。       

前面提供了较佳实施例的描述，以使本领域的任何技术人员可使用或利用本实用新型。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本实用新型原理的基础上，可以作出各种修改或变换。如附图3/图4/图5所示的各式修改，应当理解为这些修改或变换都不脱离本实用新型的保护范围。