[实用新型]离心机供料节能输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于稠浆料输送设备技术领域，具体涉及一种适用于氢钙生产中为离心机供料的离心机供料节能输送装置。

背景技术

目前在氢钙生产过程中，离心机作为半成品氢钙固液分离的首选设备。一个年产10万吨的氢钙的企业需要配置约35台离心机，若选用功率为22KW，108m³/h，扬程为21m的泥浆泵作为给离心机供料的输送泵，一台泥浆泵可以为7~10台离心机供料，并且24小时不间断工作。但是离心机工作具有周期性的特点，根据物料密度一工作周期一般为8~15分钟，所以说离心机不需要连续供料。因此，在氢钙生产厂中，经常存在一台泥浆泵只是在为1~2台离心机加料，有时甚至没有一台离心机需要加料，而造成泥浆泵空转，浪费了大量的电力资源，增大了企业的生产成本。基于节能减排，降低生产成本，为企业和社会创造更多财富之目的，迫切需要开发节能型离心机供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，特别适用于为氢钙生产应用的离心机供料节能输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括泥浆泵、变频装置、压力传感装置和输料管，所述的泥浆泵的电机与变频装置电性连接，变频装置与压力传感装置电性连接；泥浆泵的输料管连接离心机进料口。

本实用新型采用变频技术，即时根据输送管中压力变化判断泥浆泵处于供料状态，还是处于非供料状态，并即时将泥浆泵电机调节到合适的工作转速，降低无离心机工作状态下的能量消耗，达到节能之目的。

附图说明

     图1为本实用新型的整体结构关系示意图；

 图中：1-压力传感装置，2-变频装置，3-泥浆泵，4-输料管，5-电控制线；图中的QF1为变频装置的电源开关。

具体实施方案：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括泥浆泵3、变频装置2、压力传感装置1和输料管4，所述的泥浆泵3的电机与变频装置2电性连接，变频装置2与压力传感装置1电性连接；泥浆泵3的输料管4连接离心机进料口。

所述的压力传感装置1设置于泥浆泵3出口的输料管4上，压力传感装置1的信号通过电控制线5送至变频装置2中。

所述的变频装置2与两组以上泥浆泵3的电机电性连接。

所述的变频装置2与两只以上压力传感装置1电性连接。

所述的压力传感装置1为电控压力表或压力传感器。

本实用新型工作原理：

本实用新型采用变频装置2配合压力传感装置1，变频装置2根据压力传感装置1采集到的输料管4中压力信号变化，变频装置2调整泥浆泵电机3的转速，实现对泥浆泵3的供料状态的调控，并保持给离心机供料的适宜压力。有多台离心机需要供料时，输料管4内压力会降低，变频装置2则根据该压力信号的变化，调整泥浆泵3电机加速运转以保证具有正常的输料压力。当没有离心机需要进料时变频装置2将泥浆泵3电机调整到降速恒压状态，以降低能量损耗。

下面以一个实施例说明本实用新型的工作过程：

本实施例配置：压力传感装置1为YTZ－150型电阻式远传压力表，其量程为0~0.6MPa；泥浆泵3为80NJL，22KW, 108m³/h，扬程为21m；泥浆泵电机采用Y180L－4/22KW；变频装置2为海利普30KW变频器。设置泥浆泵3同时为三台离心机同时供料。

启动电源开关QF1，使变频器处于工作状态，变频器的出线端连接泥浆泵3电机，电阻式远传压力表设置于泥浆泵3的输料管4上，并与变频器通过电控制线5电性连接。经测试，在没有离心机需要加料时，泥浆泵3的出口压力为0.12MPa，当有三台离心机同时需要加料时，压力则降为0.08MPa，故将变频器的恒压值设定为0.08MPa。

与现有技术的效果对比：

随机抽取一台泥浆泵3，并采集了6天的工作数据，对比使用本实用新型前后的节能效果，见下表：

节能效果分析：

使用本实用新型前，泥浆泵电机3运行频率为50Hz，使用后平均运行频率仅为33Hz。

使用22KW电机，日均节电量为181.85 kw·h，节电率为67.1%。

按5台泥浆泵均使用本实用新型控制供料，以每年330工作日，电费按0.6元/ kw·h测算年节能效益，如下：