[实用新型]一种具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力变压技术领域，特别是涉及一种具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器。 

背景技术

目前，矿用隔爆型干式变压器，包括铁芯、线圈，铁芯外侧绕有变压线圈，整个变压线圈外侧有隔爆外壳，外壳截面为方形或圆筒式结构。该外壳结构使用时浪费了外壳内部的空间，限制了隔爆变压器的高度，对降低变压器的制造成本造成极大的限制。同时，产品没有保护机构，外壳碰撞时使散热波纹管变形，影响变压器运行的安仝可靠性等。变压器的损耗主要是由线圈的阻抗和变压器的铁芯所造成的，即由线圈内阻引起的铜损耗和由铁心引起的铁损耗两部分组成。变压器的线圈大都是由绝缘铜线绕制而成的，由于铜导线存在着电阻，通过电流时就要发热，将一部分能量消耗掉，使变压器效率降低。非晶合金变压器与普通硅钢变压器的铜损耗是一样的，取决于制造工艺和铜材的使用。铁损耗包括两部分，一个是磁滞损耗，另一个是涡流损耗。当交流电通过变压器时，由于电流的大小和方向在不断地变化，因而初级线圈感应产生的磁力线的多少及方向也在不断地跟着变化。磁力线变化的结果，使得铁芯内部分子相互摩擦，放出热量，从而损失掉一部分电能，这便是磁滞损耗。根据电磁感应规律可知，当变压器线圈通过电流时，变压器铁芯就有磁力线通过，铁芯也是导体，因此就在与磁力线方向垂直的铁芯平面内，感应出电流，由于此电流成闭合回路形成环流，且呈旋转状，故称为涡流。涡流在铁芯中流动，使铁芯发热消耗能量，这便是涡流损失。为了减少损耗，变压器的铁心通常采用导磁率高而磁滞小的软磁性材料制作，同时将这些材料做成薄片叠成铁芯，使他们绝缘切断涡流，减少涡流损耗。矿用隔爆型干式变压器一般采用硅钢片作为铁芯材料，在使用硅钢片做铁芯时，变压器的空载损耗，空载电流较大，采用新型的超微晶合金磁性材料做铁芯时，空载损耗下降75％左右，空载电流降低25％左右，负载损耗也下降25％左右。微晶合金材料是随近20年来金属快速凝固技术进步而发展起来的新型导磁材料，超微晶合 金磁性材料具有高磁导率、高矩形比、磁芯损耗低、高温稳定性好等优点。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器。 

本实用新型目的是提供一种具有结构新颖，装配紧凑，性能可靠，方便实用，变压器损耗小，壳体内部空间利用率高，整机体积小，避免了壳体波纹受冲击碰撞，产品更加安全等特点的具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器。 

本实用新型具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器采用如下技术方案： 

一种具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器，包括铁芯、线圈，铁芯采用超微非晶合金，非晶合金的单位损耗和励磁特性大大低于硅钢片，非晶合金没有晶格和晶界存在，因此，其磁化功率小，并具有良好的温度稳定性。非晶合金的厚度为0.02mm～0.03mm，是硅钢片的1/10左右，其涡流损耗大大降低。铁芯外侧绕有变压线圈，变压线圈一端为高压侧，另一端为低压侧，整个变压线圈外侧有隔爆外壳，隔爆外壳有高压端盖、箱体和低压端盖构成，箱体截面为椭圆形结构，箱体有法兰、端圈、散热波纹管，法兰焊接端圈、端圈焊接散热波纹管。 

本实用新型具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器还可以采用如下技术措施： 

所述的椭圆矿用隔爆型干式变压器，其特点是：外壳截面为圆弧相切构成的椭圆形结构。 

所述的椭圆矿用隔爆型干式变压器，其特点是：外壳外侧装有保护杠。 

所述的椭圆矿用隔爆型干式变压器，其特点是：保护杠焊接在端圈上。 

所述的椭圆矿用隔爆型干式变压器，其特点是：隔爆外壳内焊接加强板和加强筋。 

本实用新型具有的优点和积极效果： 

具有高导磁率的椭圆矿用隔爆型干式变压器，由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本变压器具有以下特点： 

本实用新型采用超微非晶合金作为铁芯材料，由于非晶合金材料的金属原 子排列呈无序非晶状态，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗降低，达到高效节能效果。变压器的涡流损耗与铁芯材料厚度成正比，与电阻率成反比，磁滞损耗与磁滞回路所包络的面积成正比。非晶合金带材的厚度小，电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右，因此，由非晶合金制成的铁芯，它的涡流损耗比冷扎硅钢片制成的铁芯要小很多。铁芯损耗非常低，比传统硅钢片铁芯变压器的空载损耗低75％左右，是目前非常理想的低损耗节能变压器。由于损耗低，非晶合金变压器发热少、温升低，运行性能非常稳定。