[实用新型]挥发性液体灌装密封装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及密封装置，特别指一种向容器内灌装挥发性液体时使用的挥发性液体灌装密封装置。

背景技术

在向各型容器中注入易挥发液体时，为避免挥发性液体因气化而产生的挥发性气体泄漏，对环境的污染和对安全生产的影响，一般都要对容器的灌装口进行密封。目前采用的密封方法为容器罐口水平密封即径向密封，或者在罐口内壁密封即轴向密封，或者罐口的楔入式密封即轴向线接触，均为单一方式密封，存在着密封面单一，易失效等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种径向和轴向同时实行密封，密封效果更加可靠的挥发性液体灌装密封装置。

本实用新型的目的是构造一种设置在在罐体进液口处的密封装置，包括气囊座和设置在气囊座外径的执行机构，其中：

执行机构包括由螺母和螺杆固定在气囊座上部的固定座，由压紧螺栓固定在气囊座下部的密封气囊压紧座，及连接在固定座和密封气囊压紧座上的密封气囊，且密封气囊与气囊座侧壁设有充气空腔，其中密封气囊径向面与罐体进液口横向伸展檐接触构成径向密封，密封气囊轴向面充气膨胀与罐体进液口内壁接触构成轴向密封；

所述的气囊座为T型座，气囊座中部设置输液管，气囊座上部一侧设置进气管管嘴，且进气管管嘴与充气空腔贯通。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型由于采用了径向轴向复合密封方式，使原来的单一密封（轴向或径向）在不增加附加功能的情况下实现了两个方向的同时密封，且由于气囊材料为弹性体，所以对容器罐装口形状和粗糙度要求不高，在不超过气囊变形的范围内，均能随罐口的形状变化，并实行可靠的密封，由于气囊是在执行机构停止运行时，才开始进行充气密封，所以气囊与罐口之间无相对运动，所以该密封装置的使用寿命大大延长，运行的成本和费用将进一步降低，同时采用了双向密封，在一处密封失效后，不会引起气体泄漏，对现场环境和生产安全均有利。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型设置在在罐体进液口处，包括气囊座5和设置在气囊座5外径的执行机构，其中：

执行机构包括由螺母3和螺杆4固定在气囊座5上部的固定座6，由压紧螺栓8固定在气囊座5下部的密封气囊压紧座9，及连接在固定座6和密封气囊压紧座9上的密封气囊7，且密封气囊7与气囊座5侧壁设有充气空腔12，其中密封气囊7径向面10与罐体进液口横向伸展檐接触构成径向密封，密封气囊7轴向面11充气膨胀与罐体进液口内壁接触构成轴向密封；

所述的气囊座5为T型座，气囊座5中部设置输液管13，气囊座5上部一侧设置进气管管嘴1，且进气管管嘴1与充气空腔12贯通。

本实用新型所述的密封气囊7为弹性材料，密封气囊7上端设置为凸起圆弧状，与固定座6及气囊座5上设置的凹槽对应安装固定；密封气囊7下端亦设置为凸起圆弧状，与密封气囊压紧座9及气囊座5上设置的凹槽对应安装固定。所述的输液管13外壁固定设置有连接体14，连接体14内部与输液管13之间设有输气管15，连接体14外部通过螺栓与气囊座5上的螺孔2连接固定。

本实用新型的结构原理：

本实用新型进气管管嘴1安装于气囊座5上，在气囊座5上加工有螺孔3，用于与执行机构进行连接，螺杆4与固定座6连接，密封气囊7由弹性材料制成，在密封气囊制作时将已连接为一体的螺杆4与固定座6置于其中，并形成固定连接。为保证可靠的连接，在固定座6上加工有半圆形凹槽，同时在密封气囊7上加工有凸起的圆弧槽并与气囊密封座5上的凹槽相匹配。密封气囊7通过螺杆4由螺母3固定于气囊座5上部。密封气囊7下部加工成“┣”形结构，并与气囊座5和密封气囊压紧座9相匹配，并由压紧螺栓8将密封气囊压紧座9与气囊座5连接，将密封气囊7下部固定于密封座下部。

本实用新型的工作原理：