[实用新型]一种立式高浓打浆装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于造纸高浓打浆设备，具体指一种立式高浓打浆装置。

背景技术

打浆是由机械力对造纸纤维的剪切、搓揉及扭曲作用，使纤维细胞初生壁、次生壁发生破裂，继而使纤维吸水润胀、分丝帚化，达到符合抄造及纸品质量要求的特性；造纸制浆中打浆能耗占有极大比例，打浆质量直接影响成纸品质。但是，目前现有打浆机能耗大，污染大，结构复杂等原因，不利于节能减排。

发明内容

为克服现有技术存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种打浆浓度高，结构简单，节能环保的立式高浓打浆装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种立式高浓打浆装置，包括打浆机构及其驱动机构，所述打浆机构自上而下依次包括上打浆磨片、下打浆磨片、永磁浮力盘，所述上打浆磨片的顶部设置有进料口，所述上打浆磨片与下打浆磨片之间具有打浆区，在打浆区内设置有拨料片；所述驱动机构包括支撑架、下轴承座及轴承、液压缸、上轴承座及轴承、主轴，所述主轴的一端伸入打浆区内与拨料片连接，所述液压缸设置于下轴承座及轴承和上轴承座及轴承之间，液压缸用于调节上打浆磨片和下打浆磨片的挤压力。

所述拨料片为十字交叉形状或者两个“S”形状交叉叶片构成，安装在主轴顶端中心位置。所述拨料片的叶片高3cm～6cm、宽2cm～5cm。

所述上打浆磨片、下打浆磨片的相对面设置有齿牙。所述齿牙为半斜齿型结构。所述支撑架的底部设置有底座，所述主轴的端部设置有传动轮。

本实用新型与相对于现有技术相比具有如下优点：

(1)本实用新型采用拨料片加强喂料方式进浆，打浆浓度由13％提高到25％以上，可节省10％以上的稀释浆料用水、减少打浆产生的污水处理负荷；拨料片加强喂料进浆均匀、打浆质量稳定。

(2)本实用新型在同等打浆度要求下提高打浆浓度可使磨片磨浆间隙增大0.05～0.1mm，减少硬质合金磨片间的摩擦，有效避免浆料纤维被切断变短、提高成纸品质，减缓硬质合金磨片磨损、降低动力消耗。

(3)随着进浆浓度的提高及通过液压缸加大磨浆压力、磨区浆层厚度增大，打浆机由打浆磨片机械剪切力为主，进而转为以纤维间内摩擦力为主，纤维间挤压摩擦、搓碾拖甩使纤维细胞外层微细纤维分丝帚化，提高打浆质量使成纸物理指标提高5～10％。

(4)本实用新型与中浓浆泵泵送进浆方式打浆相比，无需浆料湍流发生器、也无需排除浆料中空气的真空泵及浆料脉冲衰减器；尤其是打浆能耗同比下降10～15％，且设备操作、维护也极大简化。

(5)本实用新型永磁浮力盘产生浮力减少下打浆磨片及永磁浮力盘的盘座对轴承的压力，可使打浆磨片可大型化，减少打浆磨片及永磁浮力盘的盘座压力延长轴承使用寿命、降低动力消耗。

附图说明

图1是本实用新型立式高浓打浆装置结构示意图。

图2为图1的上打浆磨片和下打浆磨片相对面设置的齿牙结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型立式高浓打浆装置，包括打浆机构及其驱动机构，所述打浆机构自上而下依次包括上打浆磨片9、下打浆磨片5、永磁浮力盘4，所述上打浆磨片9的顶部设置有进料口7，所述上打浆磨片9与下打浆磨片5之间为打浆区8，在打浆区8内设置有拨料片6；所述驱动机构包括支撑架15、下轴承座及轴承1、液压缸2、上轴承座及轴承3、主轴10，所述主轴10的一端伸入打浆区8内与拨料片6连接，所述液压缸2设置于下轴承座及轴承1和上轴承座及轴承3之间，液压缸2用于调节上打浆磨片9和下打浆磨片5的挤压力。在上打浆磨片9、下打浆磨片5的相对面设置有齿牙13，该齿牙可以采用半斜齿型结构(图2为齿牙13的结构和浆料流方向14)。在支撑架15的底部设有底座12，所述主轴10的端部设置有传动轮11，传动轮11通过传动带与马达连接。

上述拨料片6可以采用十字交叉形状，也可以采用两个“S”形状交叉叶片，其安装在主轴10顶端中心位置。该拨料片6的叶片高约3cm～6cm、宽约2cm～5cm之间。拨料片6随主轴10高速旋转、与下打浆磨片5(动片)同步转动，对浆料形成朝向打浆区8的推力，将浆料均匀有序地拨送入打浆区8，可有效防止浆料反冲造成的堵塞，加强浆料进入磨浆区的速度和动力、提高打浆浓度。