[实用新型]一种深孔钻

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种用在深孔钻床上的深孔钻。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻头包括枪钻、BTA钻、喷吸钻等。

枪钻它不但可用来加工深孔也可用来加工浅孔。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度、精直线度、低粗糙度的深孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。BTA单管钻主要用于直径￠＞12mm的深孔钻削加工。BTA单管钻能够适应大批量、高负荷连续加工条件。喷吸钻用压力将切削液从刀体外压入切削区，同时靠推、吸两种作用进行内排屑的一种深孔钻，喷吸钻排屑效果较强。

目前市场上缺乏用于精密高效数控深孔钻床的深孔钻，无法满足钻床对刀具的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，加工效果好适用于精密高效数控深孔钻床的深孔钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻，包括刀刃部、刀身和定位部，其特征在于，所述的刀刃部具有钻刃，所述的刀身上开设有由刀身与定位部的连接处一直延伸到刀刃部的钻刃处的排屑槽，所述的定位部具有能够使深孔钻与钻床主轴定位的定位槽，所述的刀刃部具有出油孔，所述的刀身具有与所述的出油孔相连通并贯穿定位部底端的导油孔。

本深孔钻用于精密高效数控深孔钻床的深孔加工。本深孔钻通过设置在定位部上的定位槽与钻床的主轴定位，并在主轴的带动下高速旋转，刀刃部的钻刃接触工件端面，主轴带动深孔钻做进给运动，完成深孔加工。加工过程中，主轴内的冷却润滑液的供油装置不断向深孔钻定位部的导油孔内通入冷却润滑液，冷却润滑液经过刀身并从出油孔向加工中的深孔喷出，起到冷却降温的作用。

在上述的深孔钻中，所述的刀刃部、刀身和定位部采用焊接依次固连。制造方便，结构牢固。

在上述的深孔钻中，所述的钻刃的数量为2～5个。钻刃的数量根据加工需要设置2～5个，作为优选钻刃的数量为3个。

在上述的深孔钻中，所述的定位槽的一个侧面与定位部的径向线重合，另一个侧面与定位部的轴线成锐角。

这样设置的目的在于，深孔钻安装过程中，与定位部的径向线重合的侧面能够起到轴向限位的作用，主轴上的定位部件抵靠在定位槽的另一个侧面上，将深孔钻与主轴定位。

在上述的深孔钻中，所述的定位部与刀身的交界处具有辅助定位面，所述的辅助定位面沿定位部外表面螺旋分布。使深孔钻的定位更加可靠。

在上述的深孔钻中，所述的排屑槽呈V型。排屑槽不易发生堵塞，断屑和排屑效果好。

在上述的深孔钻中，所述的定位部的直径大于刀身的直径。方便定位，安装后稳定性好。

在上述的深孔钻中，所述的刀刃部、刀身和定位部采用硬质合金制成。深孔钻的长度较大，加工过程中产生的热量较多，采用硬质合金能够保证深孔钻的刚度，提高加工出的深孔的质量。

与现有技术相比，本深孔钻的优点在于：

1、本深孔钻具有与主轴定位的定位部，用于精密高效数控深孔钻床的深孔加工，满足深孔钻床的加工需要。

2、本深孔钻刀刃部的钻刃的数量能够根据加工需要进行增减。

3、深孔钻的定位部具有定位为槽和辅助定位面，定位可靠，加工精度高。

附图说明

图1是本深孔钻的结构示意图。

图2是本深孔钻的结构示意图。

图中，1、刀刃部；11、钻刃；2、刀身；3、定位部；31、定位槽；4、排屑槽；5、出油孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本深孔钻包括刀刃部1、刀身2和定位部3。本实施例中，刀刃部1具3个钻刃11，刀刃部1的端面呈锥形，端面上具有两个出油孔5。刀身2上开设有由刀身2与定位部3的连接处一直延伸到刀刃部1的钻刃11处的排屑槽4，排屑槽4呈V型，钻刃11处切削工件产生的切屑通过排屑槽4排出深孔外，排屑槽4不易发生堵塞，断屑和排屑效果好。工件加工中不会由于切屑堆积产生钻孔的偏差甚至崩刀的现象。