[实用新型]一种配水装置用配水板有效
申请号: | 201120167793.8 | 申请日: | 2011-05-24 |
公开(公告)号: | CN202054632U | 公开(公告)日: | 2011-11-30 |
发明(设计)人: | 张伟;徐鹏;王俊坚;梁桥洪;卢义文;曹路 | 申请(专利权)人: | 南京中电环保股份有限公司;中广核工程有限公司 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 陈建和 |
地址: | 211102 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装置 用配水板 | ||
技术领域
本实用新型装置是一种均匀布水的配水装置中的配水板,安装在单台处理流量720 3m/h~18003m/h、流速为80m/h~150 m/h的大直径环保和工业冷凝液回用深度处理设备罐体中。
背景技术
目前,用于处理大流量、高流速环保水处理设备和工业冷凝液回用深度处理设备中,现有的配水装置中的配水板有整板式,有用连接压板连接拼接平板式等几种形式。对于大流量、高流速、大直径的设备,这些配水装置中的配水板均存在一定的缺陷,同时其设备的筒体设计流速均不能超过120 m/h。整板式的配水板只要增加配水板的厚度就可满足配水板的强度,但由于加工工艺和检修的需要,需在设备筒体上设工艺检修人孔门,若当设备的设计压力较高时,人孔门的设置需要满足设备设计压力的要求,密封要求相对较高,而且价格也相当昂贵;用连接压板连接拼接平板式配水板,虽然满足了不需在设备筒体上开工艺检修人孔,对于大直径设备来讲,与整板式配水板一样也需要增加平板的厚度来满足强度的需要,同时由于两平板之间是用一块块较小的连接板来连接的,两平板之间有缝隙,影响配水的均匀性,这种形式的配水板不适用于采用衬里防腐材质的平板,平板的材质只能采用耐介质腐蚀、价格相对昂贵的材料来制作,设备直径越大,设备的造价相对较高,而且安装最后一块平板时,其连接板很难安装。
因此,需要的配水装置中配水板在工业冷凝液回用深度处理设备的进液区不仅起到均匀集水的作用,而且在大流量、高流速、高设计压力下能承受水流的冲击,同时又可节约制造成本,可达到节能、环保的目的。
实用新型内容
本实用新型目的是:提出一种适用于大流量、高流速、大直径设备的配水装置用配水板,不但可以均匀配水,还能承受大流量、高流速(设备筒体流速大于120m/h)、高设计压力下能承受水流的冲击,而且不需在设备筒体上设工艺检修人孔,同时拼接的平板上可设有筋板,在承受相同压差的前提下可减小平板的厚度,可达到节能、环保的目的。
本实用新型的技术解决方案是:配水装置用配水板,由一大一小二块弓形平板、大和小的二块弓形平板分别是超过和小于半圆面积的弓形平板,二块弓形平板中间设有嵌入板,二块弓形平板和嵌入板拼构成一圆形板,并固定在配水装置筒体内壁,所述嵌入板在长度方向截成二块 2、3,弓形板1和弓形板4直接焊接在设备筒体上,截成的二块嵌入板2 、3在截处先通过固定螺栓6、密封垫片5及点焊在嵌入板上的固定螺母7进行固定密封配装,再通过紧固件与与二块弓形平板进行配装。弓形平板中央设有嵌入板的连接密封是平面密封。
这种配水板适用于单台处理水量为720 3m/h~18003m/h,直径为2800mm至4000mm,设备筒体流速80 m/h ~150 m/h的水处理设备的配水装置中。
这种配水板中的嵌入板2和3的宽度一般200-500mm,平板下面可设(焊)有加强筋,其厚度可通过加强筋进行减薄,弓形板1和4其宽度没有限制,可根据设备直径的大小进行调整,其下侧可加加强筋也可不加加强筋,其厚度可根据进出水的压差和加强筋的情况进行确定,在筒体制作时与筒体直接焊接。
连接相邻相平板用的螺栓或其它紧固件的规格及数量,根据设备的直径,处理的水量或筒体的流速,进水压力等有关参数来计算确定。
本实用新型配水装置的配水板的有益效果:(1)在大流量、高流速(≥80m/h,甚至达150m/h)、大直径(任意大)设备中配水均匀;(2)在中高容器承压设备中,不但能承受高的冲击力,不增加阻力,同时可节约设备的制造成本;(3)提高大流量、高流速、大直径运行设备的运行周期,节约能耗和酸碱耗。(4)特别适用于水质要求较高的工业冷凝液回用深度处理或处理腐蚀介质的设备中。
附图说明
图1为本实用新型配水装置的配水板结构示意图
图2为本实用新型配水板之间的连接示意图
图中:1弓形板、 2嵌入板、3嵌入板、4弓形板、5密封垫片、6固定螺栓、7固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型装置作进一步说明。
本实用新型的具体实施方法:一种配水装置的配水板,其结构如图1和图2,由弓形板1和4、嵌入板2和3组成,弓形板1和弓形板4直接焊接在设备筒体上,嵌入板2和嵌入板3通过固定螺栓6、密封垫片5及点焊在嵌入板上的固定螺母7进行固定密封配装后,再通过紧固件与弓形板1和弓形板4进行配装,其间的连接密封是平面密封。
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