[实用新型]一种导轨式自动翻面软磁磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软磁领域，特别是涉及一种导轨式自动翻面软磁磨削装置。

背景技术

软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，在所述软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，大多都要求对所述软磁铁氧体磁芯进行磨底作业，因而在磨削加工时的过程就比较复杂，通常需要先磨底再磨面，中间用定制的不锈钢板周转翻面。这样的生产工艺耗时长，并且要消耗两次操作的人工，即耗时，成本又高。同时，操作时间间隔一长，易造成产品生锈等负面问题也很多。为了解决这一系列的问题，业内也有少数厂家采用卧轴式高精度双端面磨床或平行平面双面研磨机等。此类磨床虽可实现一次完成磨面磨底的功能，但其设备购置及维护成本昂贵，所以，如何提供一种软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削技术，以避免以上所述的种种缺点，已经成为为相关领域之业者目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种导轨式自动翻面软磁磨削装置。

为实现上述目的，本实用新型一种导轨式自动翻面软磁磨削装置，应用于对具有第一待磨面及第二待磨面的软磁铁氧体磁芯的磨削作业中，所述磨削设备包括一用于磨削所述软磁铁氧体磁芯的第一待磨面的第一磨床以及一用于磨削所述软磁铁氧体磁芯的第二待磨面的第二磨床，其特征在于：所述磨削设备还包括一依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设置的翻面导轨，所述翻面导轨架设于所述第一磨床与第二磨床之间，所述翻面导轨具有结合于所述第一磨床的正端面以及结合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之间具有扭转部。

所述第一磨床具有第一传送带及第一磨削机，所述第二磨床具有第二传送带及第二磨削机，具体地，所述翻面导轨架设于所述第一传送带及第二传送带之间，所述翻面导轨的正端面结合于所述第一传送带，反端面结合于所述第二传送带。所述翻面导轨藉由一固定支架架设于所述第一传送带以及第二传送带之间，所述固定支架具有配合螺丝的螺孔。

所述翻面导轨的正端面与反端面呈180度，具体地，所述翻面导轨的正端面开口朝上，所述翻面导轨的反端面开口朝下。

本实用新型的有益之处在于，主要是通过设置一可将所述软磁铁氧体磁芯自动翻面的导轨，实现了一道工序同时完成磨底磨面，即排除了现有技术中的隐患，又大大降低了人工成本及附加材料成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的导轨式自动翻面软磁磨削装置中应用的软磁铁氧体磁芯示意图。

图2显示为本实用新型的导轨式自动翻面软磁磨削装置示意图。

图3显示为本实用新型的导轨式自动翻面软磁磨削装置中翻面导轨的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式。

参阅图1、图2、图3，

如图所示，本实用新型提供一种导轨式自动翻面软磁磨削装置，应用于对具有第一待磨面51及第二待磨面52的软磁铁氧体磁芯5的磨削作业中，所述磨削设备至少包括：

第一磨床1以及第二磨床2，于本实施例中，所述第一磨床1具有第一传送带11以及第一磨削机12，用以磨削所述软磁铁氧体磁芯5的第一待磨面51，所述第二磨床2具有第二传送带21以及第二磨削机22，用以磨削所述软磁铁氧体磁芯5的第二待磨面52。于具体的实施方式中，所述第一磨床1及第二磨床2均为通过式磨床。

所述磨削设备还包括翻面导轨3，所述翻面导轨3依据所述软磁铁氧体磁芯5的尺寸设置。所述翻面导轨3架设于所述第一传送带11以及第二传送带12之间，呈如图3所示，所述翻面导轨3具有结合于所述第一传送带11的正端面31以及结合于所述第二传送带21的反端面32，且所述正端面31及反端面32之间具有扭转部33；于具体的实施方式中，所述翻面导轨3的正端面31与反端面32呈180度，即，于具体的实施状态中，所述翻面导轨3的正端面31开口朝上，所述翻面导轨3的反端面32开口朝下。

本实施例中，所述翻面导轨3藉由一固定支架4架设于所述第一传送带11以及第二传送带21之间，且所述固定支架4具有配合螺丝(未图示)的螺孔(未标示)。

如图1所示，于所述第一磨床1的第一传送带11放置数排所述软磁铁氧体磁芯。

进行对软磁铁氧体磁芯5的磨削时，运行所述第一磨床1以及第二磨床2，由所述第一磨床1研磨所述磁铁氧体磁芯5的第一待磨面51后，再由所述第一传送带11上后续的磁铁氧体磁芯5将完成第一待磨面研磨作业的磁铁氧体磁芯5由正端面31输送至所述翻面导轨3中，所述磁铁氧体磁芯5于翻面导轨3中经由所述扭转部33实现翻边后，最后由反端面32输出至所述第二传送带21，以使所述第二磨床2研磨所述磁铁氧体磁芯5的第二待磨面52。