[实用新型]一种虹吸式清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及虹吸式清洁装置。

背景技术

多层PCB电路板制作过程在内层蚀刻工序后、棕化工序前，需要经过自动光学检查机去检查电路板的品质，为了保证检测的质量，PCB板进入自动光学检查机前必须要用静电粘尘辘去集尘，再配合粘尘纸将静电粘尘辘上的灰尘清洁干净，这样的传统清洁方法导致生产效率低并且产生大量粘尘纸的消耗，严重增加生产成本。传统的清洁方法，每清洁10次板面就要消耗一张粘尘纸，每台自动光学检测机每天要检测3000面PCB板，也就是说每天要消耗300张粘尘纸。每三个月就要消耗一支静电粘尘辘。

目前，常见的吸尘方法是通过电机带动风扇旋转形成气流和吸力，然后通过气流和吸力把灰尘吸走。

发明内容

本实用新型目的克服现有技术的缺陷，提供一种新型的清洁装置，它不仅具有新空气流动结构和工作原理，具有广泛应用领域。

本实用新型目的通过如下实现：

一种虹吸式清洁装置，包括气缸、活塞、进气口和排气口，活塞在气缸内的移动使由进气口输入空气并使其在装置内的流动方向和气压改变，最后通过排气口输出，其特征在于：所述气缸为主从式气缸，气缸内设主气缸腔体、从气缸腔体；主气缸腔体与从气缸腔体之间设一气缸阀门以控制气体在两腔体的流动；主气缸腔体与进气口的通道中设气阀，气阀的阀门内具有与主气缸腔体连通的气道并通过气道进入的空气改变主气缸腔体与从气缸腔体内气压差；所述活塞为联动活塞，其分别设与主从式气缸匹配的主气缸活塞和从气缸活塞。

进一步，上所述进气口设有一吸嘴或吸盘；所述排气口处具有一排气管。

更进一步，上所述排气口与排气管之间设一具有气压调节功能的从气缸排气阀；所述从气缸腔体的腔体体积大于主气缸腔体的腔体体积；气缸阀门和从气缸排气阀为单向阀门。

另外，所述气阀阀门的开/合、气道的通/断受一个与活塞关联的联动机构控制。

这样，上所述的虹吸式清洁装置用于PCB板生产中的除尘清洁。

综上所述的清洁装置，其具有如下特点和显著效果：

1.使用新型的清洁方法，且取代了传统的静电粘尘辘和粘尘纸；

2.降低操作工人的劳动强度，减少了用手去清洁板面的动作，靠自动光学检测机台面进行检查动作前，经过本装置可以把PCB等表面的灰尘及杂物吸收干净；

3.具有全新的结构，内部巧妙设置有主从式气缸、主气缸活塞和从气缸活塞；主气缸腔体与进气口的通道中设气阀，气阀的阀门内具有与主气缸腔体连通的气道等。

附图说明

图1为本发明装置的剖面示意图；

图2为本发明装置的立体示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种虹吸式清洁装置，至少由气缸3、活塞4、进气口1和排气口5组成。气缸3为主从式气缸，它内部分别设有主气缸腔体31和从气缸腔体32；主气缸腔体31与从气缸腔体32之间设通过一个气缸阀门33连接以控制腔体的连通与否。活塞4为联动活塞，它分别设有主气缸活塞41和从气缸活塞42；主气缸活塞41和从气缸活塞42分别位于主气缸腔体31与从气缸腔体32内以通过活塞的运动改变气缸腔体内空气的体积及气压，优选方案中，主气缸腔体31应小于从气缸腔体32的体积。主气缸腔体31与进气口1的通道中设气阀2，气阀2的阀门内具有与主气缸腔体31连通的气道22，通过气道22通断，控制外部空气(或常压空气)进入进入主气缸腔体31内以改变主气缸腔体31与从气缸腔体32内气压差。

又如图1所示，装置进气口1设有一个吸嘴11，吸嘴1可以做成不同的形状以达到不同的目的，比如可以做成表面蜂窝状的结构，以清洁或吸附表面积较大的物体，或者以简单圆盘状吸嘴的结构作吸盘或除尘。排气口5处具有一排气管51，排气口5与排气管51之间设一具有气压调节功能的从气缸排气阀6；气缸阀门33和从气缸排气阀6为单向阀门。为了实现联动，装置应该具有一联动机构(图中未示)，气阀2阀门的开/合、气道22的通/合受一个与活塞4关联的联动机构控制。联动机构可以根据现有技术来实现，实现手段具有多样性，可以根据需要定。另外，联动活塞的移动可以通过多种动力来实现，例如它既可以利用马达来带动活塞的运动，也可以用人或其它的动力来带动活塞的运动。

参考图2，为虹吸式气流控制装置立体结构示意图。根据应用功能不同，实施过程中可以对局部进行增删或优化，例如：进气口1连接一真空罐，排气口5通过过滤装置后连接压缩气罐用以产生真空和压缩气体。