[实用新型]一种高炉送风系统的直吹管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉送风系统的直吹管装置。

背景技术

高炉送风系统是高炉冶炼提供热风的主要设备，承受高温(1150-1200℃)、高压(0.3-0.35MPa)。送风系统的直吹管附设喷枪套管，喷煤喷枪通过喷枪套管插入风口内，高炉正常生产时将煤粉喷入高炉内，喷进炉内煤粉可代替部分冶金焦，喷吹煤粉越多，替代的冶金焦越多，可以达到降低焦比、提高冶强、减少炼焦时的环境污染等效果。申请人的1650m³高炉从2000年投产后，直吹管喷枪与直吹管夹角为11°，喷枪套管为φ38×4mm的钢管，喷枪只能使用φ20mm规格，由于管径细，导致小时喷煤量低(≤24t/h)，还极易使喷枪头部烧红变形，且喷枪角度大，喷枪不能插到风口前端，枪头部烧红变形时向下弯曲，经常发生磨坏风口现象，一般月平均磨坏风口数为5个。

发明内容

为了克服现有高炉送风系统的直吹管装置的上述不足，本实用新型提供一种减少煤粉对风口的磨损，侵蚀，有效的保护风口，延长风口使用寿命的高炉送风系统的直吹管装置。

本高炉送风系统的直吹管装置包括直吹管与喷枪套管，直吹管的尾端固定着法兰，在直吹管内有耐火材料，喷枪套管从直吹管的外侧倾斜插入直吹管，其特征是：所述的喷枪套管的内直径为φ50-φ60mm；喷枪套管的轴线与直吹管的轴线的夹角是10°，喷枪套管的轴线与直吹管的轴线的交点距直吹管前端的距离是170±5mm，喷枪套管尾端到轴线交点的距离为2100-2220mm。

本实用新型是利用现有直吹管进行改造，将直吹管附带的喷枪套管与直吹管的夹角缩小为10°，减少煤粉对风口的磨损，侵蚀，延长风口使用寿命，减少更换次数，减少了休风次数，增大了高炉产量，有效解决喷煤量低和磨坏风口问题。喷枪套管的管径扩大后，喷枪直径由φ20mm增加到φ25mm，喷煤量由24t/h增加到30t/h，喷枪套管至直吹管中心线交点长度增加后，距风口前端距离由以前的500-600mm减少到300-400mm，由于距风口前端距离很小，喷煤的煤流全部喷入炉内，减少了风口磨损，月磨坏风口数由5个降到2个，休风更换1个风口时间平均为45分钟，每批料出铁量为20吨，每小时下料7.5批，小时出铁量为20×7.5＝150吨，每次更换风口影响少出铁150吨。采用本实用新型减少了风口更换次数，降低了更换风口对钢铁的影响。

附图说明

图1是本高炉送风系统的直吹管装置的实施例的纵向剖视图。

上述图中：

1-喷枪套管尾端    2-喷枪套管    3-耐火材料    4-直吹管管头

5-直吹管前端      6-轴线交点    7-直吹管      8-水冷管

9-法兰            10-直吹管尾端

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本高炉送风系统的直吹管装置的具体实施方式，但本高炉送风系统的直吹管装置的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1描述的高炉送风系统的直吹管装置包括直吹管7与喷枪套管2，直吹管尾端10固定着法兰9，在直吹管7内有耐火材料3，喷枪套管2从直吹管7的外侧倾斜插入直吹管，其特征是：所述的喷枪套管2的内直径为φ55mm；喷枪套管2的轴线与直吹管7的轴线的夹角是10°，喷枪套管2的轴线与直吹管7的轴线交点6距直吹管前端5的距离是170mm，喷枪套管尾端1的进气端到轴线交点6的距离为2100-2220mm，本实施例是2160mm。

本实施例是1650m³高炉送风系统的直吹管装置，直吹管7长1821mm，内直径为φ350mm，内侧的耐火材料3的厚度为60mm，在直吹管7的下方安装着纵向的水冷管8。