[实用新型]一种称重分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重分选装置，更具体而言是指一种应用于电池极片称重分选装置。 

背景技术

在电池生产过程中，电池极片一般需要按重量进行分档，即将电池极片批次进行称重，称重之后剔除极片重量偏差，并将符合要求的极片按重量级别分类成若干档，分别收集。目前多数电池生产车间为保证产品质量都安排有电池极片称重分选分组工艺过程，分选工艺过程多数是人工用电子称分选，称重分选的质量与人的情绪、体力、行为状态关系重大。该工艺虽然操作简单，但是生产效率低，称重时电池极片受人为因素影响较大。当员工注意不集中时，同一容量的极片可能错放在不同的容量的分选槽中，而且用于时间的取放极片，员工容易疲劳导致效率下降。同时，人工分选极片多次转运，极片就会产生新的毛刺，毛刺是电池短路的主要原因；极片的重量精度直接影响电池的适配，极片的重量精度不准是电池性能的主要隐患，甚至使得电池发生爆炸。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种极片称重分选装置，其能解决：目前人工分选电池极片效率低，精度不高的问题；不能同时对多组电池极片称重，连续分选的问题； 

本实用新型的又一目的在于提供一种结构简单，方便实用的一种极片称重分选装置。 

本实用新型采用的技术方案为：一种称重分选装置，包括框形机架及安装于该框形机架上方的一对纵梁、取料装置、电子计重装置、分选装置；其中，该电子计重装置位于取料装置下方，该框形机架下方还设有一传输带；其特征在于：该取料装置包括一具有与所述传输带运行轨迹平行设置的取料横梁，且该取料横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该分选装置包括一具有与该取料横梁平行设置的分选横梁，且该分选横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该取料横梁与分选横梁下方分别固设第一组导电磁块及与第一组导电磁块对称设置的第二组导电磁块；该框形机架上方还设置有驱动该取料横梁与分选横梁沿所述纵梁作往复交替滑动的驱动机构。 

所述取料横梁、分选横梁与纵梁交接处构成一滑动连接部。 

该滑动连接部还包括一具有沿纵梁两侧纵向延伸的线形滑槽，及分别固设于所述取料横梁、分选横梁端部的线性滑块；其中，该线形滑块装配于线形滑槽内。 

该驱动机构包括位置控制电机，且与该位置控制电机连接的传动杆、套设在该传动杆上的一对齿轮、及安装于所述纵梁外侧的一对齿条；其中，所述位置控制电机固连于线性滑块上，所述齿轮与齿条齿合。 

该框形机架一侧设有自动漏料装置，且该自动漏料装置与所述传输带连接。 

该分选横梁下方还设有可移动放料带。 

该电子计重器上接触设置具有收容极片的称重平台。 

该电子计重装置正上方安装有能与所述取料横梁及分选横梁交替对应移动的可升降挡风装置。 

该挡风装置包括具有四周闭合和/或顶部盖板且底部与所述称重平台形状匹配的罩体，及具有能向下驱动该罩体至所述称重平台零压力闭合位置与向上驱动该罩体至所述取料横梁上方的控制气缸。 

本实用新型的有益效果为：一种称重分选装置，包括框形机架及安装于该框形机架上方的一对纵梁、取料装置、电子计重装置、分选装置；其中，该电子计重装置位于取料装置下方，该框形机架下方还设有一传输带；其特征在于：该取料装置包括一具有与所述传输带运行轨迹平行设置的取料横梁，且该取料横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该分选装置包括一具有与该取料横梁平行设置的分选横梁，且该分选横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该取料横梁与分选横梁下方分别固设第一组导电磁块及与第一组导电磁块对称设置的第二组导电磁块；该框形机架上方还设置有驱动该取料横梁与分选横梁沿所述纵梁作往复交替滑动的驱动机构。借助其独特的结构设计，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题；不能同时对多组电池极片称重，连续分选的问题；为人们提供一种分选效率高，分选电池极片精确，且能同时对多组电池极片称重，连续分选的一种称重分选选装置。并且实用新型还能实现使用简单，方便实用的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。 

图2为图1中所述驱动机构局部图。 

图3为所述挡风装置与滑动连接部局部图。 

具体实施方式

如图1至图3所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种称重分选装置，包括框形机架100及安装于该框形机架上方的一对纵梁110、取料装置200、电子计重装置300、分选装置400；其中，该电子计重装置300位于取料装置200下方，该框形机架下方还设有一传输带510；