[实用新型]热连轧轧机喷焊输送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧轧机的输送辊，特别涉及一种热连轧轧机喷焊输送辊。

背景技术

在热连轧轧机中，喷焊输送辊是轧机输送设备中的重要部件之一，长期满负荷运转在高温、氧化、高温腐蚀、机械磨损以及熔融金属的恶劣环境，致使喷焊输送辊极易损坏，需要进行定期的更换和修复，给生产带来不利影响，造成很大的经济损失。现已可通过喷焊高性能、高强度的材料予以解决。

目前，喷焊输送辊辊身材质为35^#钢。由于35^#钢的机械强度较高，如果直接喷焊合金粉末（NISP475、METCO15E等）容易出现喷焊层脱落现象。喷焊工艺上为了防止喷焊层脱落就必须先采用打底粉末铝包镍先喷一层之后，再喷合金粉末。但采用这种方法一次喷焊合格率也仅为60%-70%，这样就会造成30%-40%喷焊输送辊子不合格，而且铝包镍打底粉末价格昂贵，即使喷焊成功也会导致喷焊输送辊成本增加，并且采用两种粉末两次喷焊降低了喷焊输送辊生产效率，影响生产周期。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种热连轧轧机喷焊输送辊，该喷焊输送辊制造合格率高、成本低，生产效率高，生产周期短。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种热连轧轧机喷焊输送辊，包括辊身和喷焊在其外部的合金粉末层，所述辊身是由20^#钢制成的，所述合金粉末层直接喷焊在所述辊身上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用在20^#钢上面直接喷焊合金粉末的结构，喷焊后，合金粉末不会发生喷焊层脱落的问题。还由于喷焊输送辊的辊身材质由35^#钢改为20^#钢，大大降低了材料成本；取消了喷焊铝包镍打底粉末工序，节约了铝包镍打底粉，节省了费用，提高了生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

    图中：1、辊身，2、合金粉末层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种热连轧轧机喷焊输送辊，包括辊身1和喷焊在其外部的合金粉末层2，所述辊身是由20^#钢制成的，所述合金粉末层2直接喷焊在所述辊身上。具体的操作过程为将20^#钢的喷焊输送辊辊身首先整体加热到1050℃左右，并实施保温措施，然后进行合金粉末的喷焊，喷焊速度控制在300mm/min，并使整个喷焊过程始终保持在此温度左右。整个喷焊过程最好是在一次加热将其全部完成，这样就可以更好的保证喷焊的质量。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。