[实用新型]水气双冷液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水气双冷液压缸，尤其是涉及一种用于转炉滑动出钢口的水气双冷液压缸。

背景技术

转炉滑动出钢口液压缸对其工艺要求非常严格，要求液压缸内部结构稳定、动作灵敏、反应速度快、使用寿命长并且不允许出现泄漏问题。但现有技术中的滑动出钢口液压缸因密封结构设计不合理，水冷结构设计过于简单，在高温环境下液压缸密封易损坏，使用寿命太短，经常造成转炉非计划检修。具体讲，目前国内转炉滑动出钢口液压缸水冷结构和密封形式主要存在的缺陷是：(1)在高温环境下活塞及活塞杆密封损坏严重，经常出现内外漏油事故；(2)油缸密封选型不合理或密封结构缺陷经常引起密封损坏事故；(3)油缸冷却套结构简单，冷却效果差；(4)活塞轴端无任何防护和冷却措施，在高温环境下密封损坏易引起漏油事故。因液压缸平均使用寿命仅在1000炉左右，所以造成成本较高，成本控制较困难。很明显，目前的液压缸不能满足生产需要，造成非计划停炉事故频繁发生，对生产造成严重影响。

因此，需要一种对液压缸的水冷结构和密封结构要求都提高的转炉滑动出钢口液压缸。

实用新型内容

本实用新型的一方面在于提供一种冷却效果提高的转炉滑动出钢口液压缸。

本实用新型的另一方面在于提供一种密封结构改进的转炉滑动出钢口液压缸。

根据本实用新型的各方面，一种水气双冷液压缸，该水气双冷液压缸包括：水冷套，呈中空圆筒状，在水冷套上设置有用于注入和排出冷却水的进水口和出水口；油缸体，设置在水冷套内；活塞杆，在油缸体内进行往复运动；油缸密封盖，密封油缸体的一端，液压油通过设置在油缸密封盖上的进油口和出油口被注入油缸体中和从油缸体中排出；气冷端盖，设置在水冷套的与油缸密封盖相反的端部，以密封水冷套的所述端部，在气冷端盖上设置有进气口；油缸轴端密封盖，插入到气冷端盖中，使油缸体的另一端被密封，在油缸轴端密封盖上设置有出气孔，其中，在气冷端盖和油缸轴端密封盖之间形成冷却气分流槽，所述进气口和冷却气分流槽流体相通，所述出气孔与所述冷却气分流槽流体相通。

所述冷却气分流槽可设置在气冷端盖中。

所述冷却气分流槽可设置在油缸轴端密封盖中。

所述冷却气分流槽可设置在气冷端盖和油缸轴端密封盖两者中。

所述出气孔可围绕油缸轴端密封盖的中心呈圆形排列。

所述出气孔可为8个，各个出气孔之间可呈45°。

所述各个出气孔的中心线可与气冷端盖的端面呈45°。

可在水冷套和油缸体之间设置水冷螺旋板以将冷却水从进水口引导到出水口。

水冷螺旋板的外径可等于水冷套的内径。

活塞杆的与油缸轴端密封盖相接处的部分可设置有高温活塞金属橡胶组合密封圈。

可在油缸体的活塞端设置有高温活塞金属橡胶组合密封圈。

所述高温活塞金属橡胶组合密封圈可由OMS-MR密封和金属密封组成。

综上所述，本实用新型的转炉滑动出钢口液压缸具有以下优点：(1)采用冷却水环绕流动结构和气冷结构，液压缸冷却效果好，避免了密封件过早损坏，从而提高了液压缸使用寿命；(2)采用先进的高温密封结构，提高了液压缸使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型总体构思的这些和/或其它方面和效用将会变得清楚和更加易于理解，其中：

图1是本实用新型的水气双冷液压缸的示意性剖面图。

图2是本实用新型A-A剖面的示意图，示出了气流的流向。

具体实施方式

现在，将详细描述根据本实用新型的实施例，其示例在附图中被示出，其中，相同的标号始终表示相同的元件。以下，将参照附图描述实施例，以解释本实用新型的总体构思。

如图1和图2所示，本实用新型示例性实施例的用于转炉滑动出钢口的水气双冷液压缸包括：水冷螺旋板5、水冷套6、气冷端盖9、活塞杆12、油缸体13、油缸轴端密封盖15和油缸密封盖16。

在本实施例中，水冷套6大致为中空的圆筒形，在其圆筒体上设置有互相隔开的出水口3和进水口7，进水口7用于将冷却水注入到水冷套6与油缸体13之间，出水口3用于将其中的冷却水排放出去。在其它实施例中，也可以使用除了冷却水之外的其它具有冷却效果的冷却液。