[实用新型]电热浓缩槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜电解净液工艺中的电热浓缩装置，特别涉及一种耐腐蚀的电热浓缩槽。

背景技术

电热浓缩器是湿法冶炼净液工序中特别在铜电解净液工艺中的重要设备之一，它是利用电流通过酸性导电液体时产生的热效应对溶液加热，使其蒸发浓缩，以便于结晶过滤和得到最终产品硫酸铜。在蒸发浓缩时，其最佳的加热温度为170℃，但在此种高温下电解液中的SO₄^2-具有极强的腐蚀性，盛放电解液的电解槽的槽壁、槽底上必须衬上铅才能抵挡住高温SO₄^2-的腐蚀。由于铅的密度大，硬度低，铅必须衬在钢的外壳内，才能形成发挥其耐腐蚀的特性。传统的电热浓缩槽其由内至外分别由耐酸瓷砖层、铅板层及钢板外壳层组成，为将铅板固定在钢板上，传统使用搪铅的方式。采用氧气-氢气火焰将铅条熔融后贴覆在被衬的物件(或)设备表面上形成具有一定厚度的密实的铅层，这种防腐手段称为搪铅，其是将处理好的设备表面，先刷一层焊药后，用气焊加温，当温度达320-350度时再涂一层焊剂水，如果表面形成的焊剂层呈现湿润光泽，就把焊条熔化上去。火焰对着熔化铅向前走动，熔铅就焊着在设备表面上。在本领域中，敷贴铅板的固定采用搪铅固定块结构，按菱形规则排列，铅板与搪块塞焊，最后打磨平整。浓缩槽在生产现场的安装是一个缓慢砌制的过程：先将钢结构的外层焊接安装完毕后，采用搪铅固定块的方式完成铅板与钢板的连接；在铅板的内层与最外层的耐酸瓷砖之间涂抹耐酸胶泥，依靠耐酸胶泥的紧密粘接完成铅板内层与最外层的耐酸瓷砖之间的连接；耐酸瓷砖共铺设三层，每层之间依靠耐酸胶泥粘接；待全部胶泥定型干燥后，再将电解液注入浓缩槽内开始生产，砌制安装时间前后需要2个月左右。采用此种结构的电热浓缩槽，中间铅板层与外层钢板的连接依靠各菱形的搪铅固定块与钢板的焊接处，与耐酸瓷砖的连接依靠耐酸胶泥的粘接，而槽内硫酸铜电解液的温度长期保持在170℃左右的高温状态。但在遇到特殊情况需要降低电解液的温度时特别是在停产检修期间电解液的温度会降至室温，电解槽中的每一结构层——耐酸瓷砖层、胶泥层、铅板层、钢板层都会因热胀冷缩产生应力，各结构层的应力不同导致铅板层与钢板层之间产生相对移动，搪铅块的固定方式就会使铅板发生撕裂，从而失去防腐蚀的作用。(浓缩槽关键依靠铅板来防腐蚀，一旦铅板上出现漏点或损坏，整个电解浓缩槽很快就会因不断腐蚀而报废。)同时，由于胶泥层的应力与铅板层及耐酸瓷砖层之间也不相同，使各结构层之间也会产生缝隙，高腐蚀性的电解液就会很快地渗入与铅板层直接接触，铅板长期处于高温SO₄^2-的浸蚀下，其防腐蚀效果也会大大降低。一旦浓缩槽因腐蚀而报废，重新安装又需要漫长的砌制期，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的电热浓缩槽，其能够降低应力，大大提高防腐蚀性能，有效提高电热浓缩槽的使用寿命，从而提高企业的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：电热浓缩槽，槽壁由内至外分别由耐酸瓷砖层、铅板层及钢板外壳层组成，其特征在于在所述铅板层与耐酸瓷砖层之间设有一个石棉层。

所述石棉层是利用耐酸胶泥粘接在铅板层与耐酸瓷砖层之间。

所述石棉层的厚度为3mm。

所述铅板层与钢板外壳之间采用搪铅固定块的方式进行连接。有益效果

电热浓缩槽的关键是防腐蚀和保温，其技术难点是防腐蚀。采用这种方案的电热浓缩槽，由于增加了石棉层，有效地增加了防腐蚀能力。石棉具有耐酸碱、耐高温、绝缘、膨胀系数高等特点，其抗拉强度为0.8-1kg/m²，酸蚀度为3-5％，挤压回弹率为98％，耐温达到500℃，导热系数为0.032-0.04(千卡·米·时·度)，利用其导热系数低的特点，石棉层设在铅板内侧，大大降低了铅板的温度，增强了防腐蚀效果，同时石棉的酸蚀度低，自身也具有很好的防腐蚀效果；石棉具有膨胀系数高的特点，在槽内温度降低(冷缩)的情况下，可以大大消除应力，起到保护铅板的作用，再次加强了防腐蚀效果。加强了浓缩槽的防腐蚀效果，可大大减少浓缩槽因腐蚀而报废的情况，大大提高企业的生产效率。利用耐酸胶泥将石棉固定可防止石棉因重力而变形堆积。

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型电热浓缩槽一个实施例的结构图；

图2是图1的槽壁结构I放大图。

具体实施方式