[发明专利]用毒重石尾矿钡渣制备氯化钡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，具体地说是用毒重石尾矿钡渣为原料制取氯化钡的方法。适用于毒重石尾矿钡渣的回收利用和无毒化处理。

背景技术

毒重石钡矿在采矿和选矿过程中，存在低品位尾矿的产生和存放，毒重石钡矿用湿法制取氢氧化钡过程中，会产生大量钡含量在20～30％的钡渣。钡渣的无害化处理严重地制约了钡盐公司的发展。目前对于尾矿钡渣的处理主要采用筑坝堆存技术。

钡是一种有毒的重金属元素，尾矿钡渣在长期堆存过程中，经雨水的侵蚀和表生地球化学作用，受温度、水、有机质、大气、酸碱及界面化学等作用，钡元素极易从固体颗粒中溶解释放到周边环境中，造成水体、土壤和植被的重金属污染。因为产生的尾矿钡渣得不到及时处理，国内已有数家钡盐公司处于停产状态。

发明内容

本发明的目的是针对现有大多数厂家对毒重石尾矿钡渣作筑坝堆存的办法，提供一种以尾矿钡渣为原料制取氯化钡的方法，既可变废为宝又可以保护生态环境。该法具有生产成本低，操作简便，产品收率回收率高等特点。

本发明的目的是这样实现的：毒重石尾矿钡渣制取氯化钡的方法，以毒重石钡渣为原料，使用盐酸溶液分两步溶解浸取，粗品经除杂后可得到合格品，具体的步骤如下：

(1)毒重石尾矿钡渣粉碎后过100目筛，在乙醇-水介质中用浓度1～1.6mol/L盐酸溶液，在65～75℃温度下，按固液比1∶0.5～1.5比例，搅拌转速100～300转/分条件下，反应2～3小时，过滤洗涤后得含钡和硅不溶物等固相。

(2)将由(1)得到的固相物质用1.8～2.2mol/L盐酸溶液，在65～75℃温度下，按固液比1∶6～8比例，搅拌转速200～400转/分条件下，反应2～3小时，过滤浓缩结晶得到氯化钡合格品。

(3)将(2)所得合格品氯化钡重结晶，调节PH值2～3，加入按氯化钡∶草酸＝1∶0.5～1沉淀剂除微量锶和钙，过滤后浓缩结晶，经氯化钡∶无水乙醇＝1∶0.2～0.4洗涤后90℃恒温干燥得到氯化钡I类产品。

本发明采用上述技术方案后，具有以下优点：

(1)采用两步法浸取，除杂效率高，产品纯度达99.9％以上，操作手续简便，质量稳定可靠；

(2)毒重石中钡回收率高，超过95％，既保护了环境，又增加了收入；

(3)本发明方法新增设备简单，从而节省投资费用，便于工业生产推广应用；

(4)生产过程中不会产生新的污染物，故不会对环境造成污染。

本发明方法可广泛应用于各种毒重石尾矿中钡的回收利用和无毒害处理，也可用于以毒重石为原料，湿法制氢氧化钡的企业钡渣的资源化利用。采用本发明方法制备的产品可广泛达到国家氯化钡标准，用作化工原料。

附图说明

现结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述毒重石尾矿钡渣制取氯化钡的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

毒重石尾矿钡渣制取氯化钡的方法的具体步骤如下：

实例1：毒重石尾矿钡渣制取氯化钡，将毒重石尾矿钡渣粉碎后过100目筛，在乙醇-水介质中用浓度1mol/L盐酸溶液，在65℃温度下，按固液比1∶0.5比例，搅拌转速100转/分条件下，反应2小时，过滤洗涤后得含钡和硅不溶物等固相。将得到的固相物质用1.8mol/L盐酸溶液，在65℃温度下，按固液比1∶6比例，搅拌转速200转/分条件下，反应2小时，所得溶液过滤浓缩结晶得到氯化钡合格品。将所得氯化钡重结晶，调节PH值2～3，加入氯化钡∶草酸＝1∶0.5沉淀剂除微量锶和钙，过滤后浓缩结晶，经无水乙醇洗涤90℃恒温干燥得到较高纯度氯化钡。

实例2：将毒重石尾矿钡渣粉碎后过100目筛，在乙醇-水介质中用浓度1.6mol/L盐酸溶液，75℃温度下，按固液比1∶1.5比例，搅拌转速300转/分条件下，反应3小时，过滤洗涤后得含钡和硅不溶物等固相。将所得到的固相物质用2.2mol/L盐酸溶液，75℃温度下，按固液比1∶8比例，搅拌转速400转/分条件下，反应3小时，溶液过滤浓缩结晶得到氯化钡粗品，将所所得粗品氯化钡重结晶，调节PH值3，加入氯化钡∶草酸＝1∶1沉淀剂除微量锶和钙，过滤后浓缩结晶，经无水乙醇洗涤90℃恒温干燥得到较高纯度氯化钡产品。