[发明专利]套丝工具

说明书

技术领域：

本发明属于领域领域，涉及一种套丝工具，尤其是一种用于对细长件工件的螺纹进行高效、保质地加工的套丝工具。

背景技术：

现有的外螺纹加工要么手工套丝，要么在车床上用车刀加工，人工手攻丝，效率太低，而在车床上加工螺纹，对于一些细长件，由于单边受力，容易出现工件变形而影响加工质量，缺少一种既可以保证普通螺纹的加工质量，又大大提高了加工效率的车床上套丝专用工具。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种套丝工具，可以对细长件工件的螺纹进行高效、保质地加工。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种套丝工具，包括第一部件和第二部件，所述第二部件嵌套在第一部件内部，在第二部件前端安装有圆板牙。

所述第一部件由标准莫氏锥柄和套筒构成，所述标准莫氏锥柄固定在套筒后端，套筒侧壁开设有槽。

所述第二部件外壁与第一部件内壁尺寸对应，第二部件前段设置凸起，凸起内设置大直径孔，第二部件中后段设置小直径孔；所述第二部件前端凸起上设置有三个中心对称的小螺孔，该小螺孔固定设置在第二部件前端的圆板牙；所述第二部件后端设置有大螺孔。

本发明的进一步改进和特点在于：

本发明可根据设备的尾座装夹方式将尾部加工成莫氏0号到莫氏6号的不带扁尾外圆锥结构，其前部可根据所需要加工的螺纹大小及圆板牙的大小进行适当调整，其加工长度，也可根据实际需要进行随时调整。因此，适用面极广。

附图说明：

图1为本发明的第一部件结构示意图；

图2为本发明的第二部件结构示意图；

其中：1为标准莫氏锥柄；2为套筒；3为槽；4为小螺孔；5为大直径孔；6为小直径孔；7为大螺孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-2，一种套丝工具，包括第一部件和第二部件，所述第二部件嵌套在第一部件内部，在第二部件前端安装有圆板牙。

所述第一部件由标准莫氏锥柄和套筒构成，所述标准莫氏锥柄固定在套筒后端，套筒侧壁开设有槽。

所述第二部件外壁与第一部件内壁尺寸对应，第二部件前段设置凸起，凸起内设置大直径孔，第二部件中后段设置小直径孔；所述第二部件前端凸起上设置有三个中心对称的小螺孔，该小螺孔固定设置在第二部件前端的圆板牙；所述第二部件后端设置有大螺孔。

套丝专用工具，(图中所示为加工M10的螺纹的工具尺寸，其他尺寸的螺纹尺寸要根据圆板牙尺寸做相应调整)，将第二部件(图2所示)，装入套丝第一部件(图1所示)中，然后将标准的M10的圆板牙装入第二部件前部位置，并用M6的螺栓紧固，在工件进行套丝时，将整套套丝专用工具装夹在机床尾座上，将前端车好倒角的工件加持在车床三爪卡盘上选择合适的转速低速转动，摇动尾座手柄使M10的圆板牙与工件切合，一旦工件进入圆板牙中进行套螺纹，螺纹套丝第二部件就在轴向力的作用下沿导向螺栓在螺纹套丝第一部件内的导向槽内自动向前滑动，直到完成螺纹的整个加工过程。

本发明的特点是由于采用了标准化的设计理念，因此可扩展性很强。由于其本身第一部件的强度足够强，而圆板牙套丝时受力相对均匀，因此，不会因为细长件的变形而影响其加工精度，所以本装置特别适合细长件外螺纹加工(2级精度以下)。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。