[发明专利]一种智能压制机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，涉及一种压制机，尤其是涉及一种智能压制机。

背景技术

压制机是通过模具等冲压，能够将中药材与中药饮片压制成一定规则形状和重量的块状。相比较与过去，它不但完成了之前中药材与中药饮片加工效率低下等问题，更加重要的是它能够长期生产出相似形状的中药饮片，这样便于中药饮片的大量包装和运输，实现了高效生产的同时也降低了中药饮片的制造成本。虽然压制机取得了在制造中药饮片的过程中做出了较大的贡献，但是目前的压制机并没有达到较为完善的地步；1、很多过程依然需要人工操作，无法实现智能化；2、人工操作时，模具的开合对操作人员具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单及紧凑、安全系数高、智能化程度高的压制机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本智能压制机，包括通过导向杆连接的上座和底座，在上座和底座之间设有能够在导向杆上上下滑动，且能够安装模具的滑块，所述的上座固定有带有油泵的油缸一，该油缸通过活塞杆一与滑块连接，底座上端面上设有与模具配合的台面，其特征在于，所述的台面一侧设有横推汽缸，该横推汽缸上设有光电感应器。

在上述的一种智能压制机中，所述的底座上设有油缸二，该油缸二中的活塞杆二的一端与设置在底座上的台面连接。在上述的一种智能压制机中，所述的台面另一侧设有下料口，下料口另一端直接和自动包装台面相连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、由于横推汽缸上设有光电感应器，操作时，能够时刻感应到工作人员的状况，控制机器，从而提高了生产的安全系数；2、中药饮片能够直接中压制机上进入自动包装台面，节省了搬运等工序。

附图说明

图1是本发明提供的立体结构示意图。

图2是本发明提供的另一视角的立体结构示意图。

图中，上座1、油缸一11、活塞杆一11a、底座2、油缸二21、活塞杆二21a、导向杆3、滑块4、台面5、横推汽缸6、光电感应器7、下料口8、自动包装台面9。

具体实施方式

如图1和2所示，本智能压制机，包括通过导向杆3连接的上座1和底座2，所述的底座2上设有油缸二21，该油缸二21中的活塞杆二21a的一端与设置在底座2上的台面5连接，活塞杆二21a能够将压制好的中药饮片顶出台面5，便于与下料，避免以往的压制机下料过程中容易出现遗漏。在上座1和底座2两端通过螺栓固定连接，上座1固定有带有油泵的油缸一11，通过螺栓便于固定油缸一11在上座1的位置，它们之间设有能够在导向杆3上上下滑动，且能够安装模具的滑块4，这里所述的模具主要是指上模和下模的统称，上模一般设置在滑块4底面，与其对应的下模设置在下端的台面5上，所述的油缸一11通过活塞杆一11a与滑块4连接，活塞杆一11a的上下移动便能够实现滑块4的上下移动，从而实现模具的开与合，模具的开与合的过程中同时会带来对操作人员的安全隐患；本技术方案中，通过台面5一侧设有横推汽缸6，该横推汽缸6上设有光电感应器7，能够及时的对模具内的信息进行采集，从而控制油缸的运行，实现降低安全隐患。

另外台面5另一侧设有下料口8，下料口8另一端直接和自动包装台面9相连接。中药饮片从压制机内可直接进入自动包装台面9，节省人力资源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上座1、油缸一11、活塞杆一11a、底座2、油缸二21、导向杆3、滑块4、台面5、横推汽缸6、光电感应器7、下料口8、自动包装台面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。