[发明专利]一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺，属于电缆制造技术领域。

背景技术

矿物绝缘电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘、铜管护套为基本组成结构。其可长时间连续工作在250℃下，短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作（氧化镁绝缘熔点为2800℃）。其耐火性、耐久性、安全性、可靠性和经济性是传统电力电缆所无法取代的。但传统生产工艺生产的矿物绝缘电缆受其铜管和铜棒的限制长度很短，很大程度地制约了矿物绝缘电缆的运用。

传统的矿物绝缘电缆生产工艺是在铜管和铜棒之间装配氧化镁瓷柱或填充氧化镁粉，并反复循环拉拔和退火直至成品。由于其生产工艺及装备的原因，电缆生产周期长；并且由于铜管铜棒长度受到运输的限制，电缆的生产长度受到制约。导致在安装时用户需增加中间联接器来完成电气线路电缆长度，不仅使增加电气隐患，而且增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺，该生产周期短，产品制造成本低，产品耐高压和耐绝缘性能方面优，电缆生产长度长。

为解决上述技术问题，一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺，包括以下步骤：

（1）通过清洗机先后用12-16% H₂SO₄、自来水对铜带进行清洗，将清洗后的铜带于35-45℃烘干，烘干后的铜带进入成型轧辊进行管成型，张力校直的铜棒流入定芯管，铜棒（导体）进入不锈钢定芯管同时灌装特制氧化镁粉和对管成型的铜带进行氩弧焊连续焊接，所述特制氧化镁粉为含有94%以上的MgO，其余成分为SiO₂和CaO、Fe₂O₃的氧化镁粉，所述灌装特制氧化镁粉中注入有硅油；

（2）对管成型的铜带进行氩弧焊连续焊接，之后进行连续循环轧制和退火；

所谓氩弧焊连续焊接是指铜带管成型后，通过三对压辊对铜带切边缝进行精确对准连续焊接，焊枪采用计算机三维自动跟踪系统对铜带切边对缝进行焊接；

所谓轧制是通过调整轧辊速度、轧辊间隙、轧辊组在同一平面的控制和轧辊组与轧辊组形成的孔的中心点在一条直线来保证轧制的质量；

所谓退火为中频感应退火，应用电磁感应原理，通过交变电流在工件中产生的涡流来加热电缆，靠调节退火功率来保证，退火程度主要靠调节退火功率来保证。

所述硅油为疏水硅有机液体。

所述疏水硅有机液体为聚二甲基硅氧烷。

在焊接点对应不锈钢定芯管处增焊一块不锈钢加强垫片。

电缆每生产50-60km后更换定芯管。

本工艺设计合理简单，生产制造容易，大长度无缝焊接矿物绝缘电缆具有如下特点：

    1、生产周期短。由于铜带纵包焊接，在一条生产线上可实现连续轧制退火，使得本产品生产周期远远低于其他工艺生产的同类产品。

2、产品制造成本低。相对于其他同类产品生产工艺，本工艺所需的人力物力大大降低，产品制造成本也随之降低。

3、产品耐高压和耐绝缘性能方面优。由于在生产过程中，在氧化镁粉绝缘中适当添加了硅油（聚二甲基硅氧烷），使得耐绝缘性能更好，同时电缆同心度的提升也保证了耐高压性能较好。

4、产品的结构和尺寸及同心度容易保证。线芯通过张力模垂直进入定心管，并且张力模的位置在线芯导向轮与氧化镁粉料斗之间，其模孔与线芯导向杆管口呈直线，从而能保证产品的结构和尺寸并且不偏芯。

5、产品一次交检合格率高。产品的高压和绝缘性能好，结构尺寸同心度能保证，因此一次交检率高。

6、电缆生产长度长。由于本工艺是连续生产一次成型，在一条生产线上直接完成多次拉拔退火的过程，远优于传统生产矿物绝缘电缆的生产工艺，因此理论上电缆生产长度是可以无限长的，并且可以根据客户要求定长生产。

7、安装方便、成本低。由于电缆长度大幅度增加，大大减少了中间连接器的使用数量，因此极大地简化了现场的安装敷设以及日后的维修，并且也成本降低很多。

附图说明

图1是本发明焊接工艺示意图；

图2是本发明轧辊的结构示意图；

图3是本发明工艺流程示意图；

图中：1-管成型铜带、2-压辊、3-压辊、4-压辊、5-调节压辊、6-小锤、7-轧机。

具体实施方式

一种大长度无接头矿物绝缘电缆的制作工艺，包括以下步骤：