[发明专利]UV玻璃保护油墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV油墨，具体涉及一种触摸屏玻璃保护UV油墨，本发明还公开了该油墨的制备方法。

技术背景

现有的触摸屏玻璃加工工艺，从裂片，仿型，CNC，直到抛光等工序，都极容易在机台或其它操作中对玻璃造成一定程度的刮伤，其刮伤率一般在42％以上。这些刮伤往往需要在后续工序中采用平磨工艺加以磨平消除；对于严重的刮伤，用平磨的办法无法消除时就只能将产品报废；而平磨工艺中所使用到稀土类抛光粉价格目前一路狂升了近20-30倍；每块玻璃的平磨时间平均也需要30-60分钟。上述因素造成了大量的资源浪费，极大地增加了企业的制造成本并严重地制约了企业的产能。

发明内容

为了克服现有触摸屏玻璃生产工艺中玻璃极易被刮伤的问题，本发明提供了一种UV玻璃保护油墨。将这种UV玻璃保护油墨在玻璃加工前进行表面丝印，加工完成后再将这种UV油墨予以褪除，能对处于加工过程中的玻璃进行较完好地保护，从而显著地减少资源浪费，降低企业制造成本，提高企业产能。

为实现上述目的，本发明公开了一种UV触摸屏玻璃保护油墨，其各组分和重量份数为：

其中消泡剂为含硅类消泡剂，可帮助消泡和印刷离网效果，使印刷效果更加美观；

聚氨酯丙烯酸树脂选用2-3官能度的树脂以保证油墨的附着力，官能度太高容易导致油墨脆化；丙烯酸化的丙烯酸树脂优选百分百固含的、或者20％1，6乙二醇二丙烯酸酯开稀的树脂，避免使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以保证油墨的附着力。

本发明的有益效果是：采用传统工艺加工触摸屏玻璃，玻璃的刮伤率一般为42％；而在触摸屏玻璃加工过程中使用本发明提供的保护油墨对玻璃加以保护后，整个过程中保护油墨附着良好基本无脱落，最终检验结果：玻璃的刮伤率为2-13％，玻璃产品的良品率提升27-40％。

具体实施方式

以下以具体实施例来详细说明本发明所涉及的UV玻璃保护油墨：

建议用我公司专用稀释剂进行稀释，建议添加小于5％。

贮存室内温度：20-30℃，相对湿度：＜80％，避免阳光照射。

实施例一

1、按以下重量份数准备所需原料：

聚氨酯丙烯酸树脂25，丙烯酸化丙烯酸树脂35，甲基丙烯酸羟乙酯5，1，6乙二醇二丙烯酸酯6，二季戊四醇六丙烯酸酯3，光引发剂10，色粉6，气象二氧化硅3，消泡剂2，分散剂2，硅烷类附着促进剂3。

2、具体配置步骤如下：

1)将聚氨酯丙烯酸树脂，丙烯酸化丙烯酸树脂，甲基丙烯酸羟乙酯，1，6乙二醇二丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯按份数依次下料，搅拌5分钟至均匀，搅拌速度为800-1000转/分；

2)缓慢按份数加入光引发剂，消泡剂，分散剂，搅拌10-15分钟，搅拌速度为800-1000转/分；

3)按份数加入色粉，搅拌10-15分钟，搅拌速度为1000-1500转/分。

4)按份数加入其余项，搅拌5-10分钟，搅拌速度为1500-2000转/分。

5)使用三辊机将混合油墨研磨4次，研磨机出料刀片与前辊之间测左中右三点膜厚，应小于35μ，最终成品油墨在刮板细度计上测得油墨细度小于5μ。

3、印刷及干燥条件如下：

1)使用300网格(120T)网版印刷保护油墨；

2)膜厚控制在15-20μ(螺旋测微器测试)；

3)过UV灯干燥，能量控制在1500-3000MJ/CM²。

4、褪墨方法如下：

1)氢氧化钾与氢氧化钠按2∶1比例混合；

2)与水配置成5％-7％浓度的溶液；

3)超声波振动下加热至80摄氏度，3-5分钟即可脱墨；

4)超声波频率50-65赫兹。

采用本实施例制备的UV玻璃保护油墨对加工过程中的触摸屏玻璃加以保护，玻璃的刮伤率为2％，相较于传统工艺，良品率提高了40％。

实施例二

聚氨酯丙烯酸树脂25，丙烯酸化丙烯酸树脂35，甲基丙烯酸羟乙酯5，1、6乙二醇二丙烯酸酯6，二季戊四醇六丙烯酸酯5，光引发剂13，色粉2，气象二氧化硅3，消泡剂2，分散剂2，硅烷类附着促进剂2

具体配置步骤与实施例一相同；

印刷及干燥条件与实施例1相同；

褪墨方法与实施例1相同。