[发明专利]切削刀片

说明书

技术领域

本发明涉及具有连续切刃的切削刀片，尤其涉及具有凹凸切削刃的切削刀片。

背景技术

人们已经发现，切削加工中，凹凸切削刃在切入工件时，其凹凸切削刃不是同时切入，凹凸切削刃逐渐和工件接触，能够充分的缓和冲击、降低切削力，同时，具有凹凸切削刃结构的刀片切入工件产生的切屑更碎，切削过程中，较小的切屑可以快速、方便的的排出，有效避免切屑刮伤加工表面。由于具有凹凸结构切削刃的刀片具有以上所述特点，所以此类刀片广泛应用于金属加工中。此类切削刀片一般采用如图1至图3所示的结构，刀片本体1由上表面2、下表面3以及连接上下表面的多个侧面4围成，上表面2与侧面4一一对应，有一个或多个侧面4和上表面2相交形成连续切削刃6，在上表面2和侧面4方向上，连续切削刃6都具有凹凸切削刃结构。

虽然此结构切削刀片有如上所述优点，但上表面和侧面方向上都具有凹凸切削刃的切削刀片，其切削刃部较为复杂，刀片的模具精度难以保证、压制成形困难，且压制出的产品容易出现裂纹，合格率低；另外，由于切削刃复杂的形状，切削刀片的的刃部尺寸无法有效保证，产品尺寸一致性较难控制，刀片的切削性能不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于模具的制作、压制成型方便、切削性能稳定的切削刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀片，包括呈多边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的多个侧面围成，所述上表面与侧面一一对应，所述侧面和上表面之间夹角为锐角，至少一侧面和上表面相交形成连续切削刃，在上表面方向上，所述连续切削刃呈直线状，在侧面方向上，所述连续切削刃呈凹凸状。

所述连续切削刃由多个凸部与凹部交替连接而成。

所述连续切削刃有M个凹部，其中1≤M≤8。

所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的切削刀片，连续切削刃在上表面方向上的形状为直线型，极大的降低了模具的制作和检测难度，能有效提高切削刀片相关模具的配合精度，从而有效消除压制中切削刀片切削刃的毛刺和压制裂纹，提高产品合格率。另外，切削刀片的切削刃在上表面方向上为直线型刃型，切削刀处刃口尺寸可以有效检测，从而保证切削刀片尺寸一致性，使切削刀片性能稳定。连续切削刃由多个凸部与凹部交替连接而成，凸部与凹部不同时参与切削，可以缓解连续切削刃的冲击、降低切削力从而使切削刀片的具有较高的切削性能。

附图说明

图1是现有技术的切削刀片的立体结构示意图。

图2是现有技术的切削刀片的主视图。

图3是现有技术的切削刀片的侧视图。

图4是本发明的切削刀片的立体结构示意图。

图5是本发明的切削刀片的主视图。

图6是本发明的切削刀片的侧视图。

图中各标号表示：

1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、中心孔；6、连续切削刃；7、凸部；8、凹部。

具体实施方式

图4至图6示出了本发明的一种切削刀片，包括呈多边形板状的刀片本体1，刀片本体1由上表面2、下表面3以及连接上下表面的多个侧面4围成，上表面2与侧面4一一对应，侧面4和上表面2之间夹角为锐角，本实施例中后角等于7°，至少一侧面4和上表面2相交形成连续切削刃6，从一侧面4向与其相对的另一侧面看，连续切削刃6呈凹凸状，从上表面2方向向下看，连续切削刃6呈直线状，从而可极大的降低模具的制作和检测难度，能有效提高切削刀片相关模具的配合精度，消除压制中切削刀片切削刃的毛刺和压制裂纹，提高产品合格率；另外，连续切削刃6在上表面2方向上呈直线状，使刃口尺寸可以有效检测，从而保证切削刀片尺寸一致性，使切削刀片性能稳定。

本实施例中，连续切削刃6由多个凸部7与凹部8交替连接而成，凸部7与凹部8不同时参与切削，可以缓解连续切削刃6的冲击、降低切削力从而使切削刀片具有较高的切削性能。连续切削刃6有M个凹部8，其中1≤M≤8，本实施例中，M=2。刀片本体1上还设有贯穿上表面2和下表面3的中心孔5，中心孔5用于安装紧固件将刀片本体1固定在刀座上。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。